​丝网印刷油墨（丝印油墨）是采用丝网印刷工艺时使用的专用油墨，具有广泛的适用性和独特的印刷效果。使用丝网印刷油墨时，需从操作规范、环境控制、设备维护、安全防护四大方面综合把控，以确保印刷质量、效率及人员安全。以下是具体注意事项：
一、操作规范：精准控制印刷参数
油墨调配与搅拌
充分搅拌：开罐后需用搅拌器彻底混合，避免颜料沉淀导致颜色不均。
按需调配：计算耗墨量，避免过量调配造成浪费；混合不同批次油墨时需测试兼容性。
调色原则：在稳定自然光下调色，采用“由浅入深”原则，先使用同品牌油墨减少色调偏差。
印刷参数调整
刮刀角度与压力：刮刀角度通常为45°~75°，压力需适中，避免墨层过厚或糊版。
网版张力：网版张力需均匀，张力不足会导致图案变形，张力过大易撕裂网布。
印刷速度：根据油墨干燥方式调整速度，UV油墨可高速印刷，溶剂型油墨需降低速度以延长干燥时间。
多色印刷顺序
由深到浅：先印刷深色油墨，再逐步叠加浅色，避免浅色被深色覆盖。
干燥间隔：每色印刷后需充分干燥，防止油墨混合导致串色。
二、环境控制：优化印刷条件
温度与湿度
温度：理想范围为20~25℃，温度过高会加速油墨干燥，导致堵网；温度过低则影响流动性。
湿度：相对湿度控制在50%~70%，湿度过高易导致油墨吸湿结块，湿度过低则产生静电。
通风与清洁
通风：溶剂型油墨需良好通风，避免溶剂挥发积聚引发火灾或中毒。
清洁：定期清理工作台、网版及刮刀，避免油墨残留固化后难以清除。
三、设备维护：保障印刷稳定性
网版清洗与保存
清洗：印刷后立即用专用清洗剂清洗网版，避免油墨固化堵塞网孔。
保存：清洗后的网版需晾干，存放在干燥、避光处，防止变形或发霉。
刮刀与回墨刀保养
定期更换：刮刀磨损会导致墨层不均，需定期检查并更换。
清洁：每次印刷后用溶剂擦拭刮刀，去除残留油墨。
印刷机校准
水平校准：确保印刷机平台水平，避免印刷压力不均。
传动系统检查：定期检查皮带、齿轮等传动部件，确保运行平稳。
四、安全防护：规避风险
个人防护
防护装备：佩戴防毒面具、手套、护目镜，避免油墨接触皮肤或吸入挥发气体。
着装要求：穿防静电工作服，避免静电引发火灾。
防火防爆
溶剂管理：溶剂型油墨需远离火源，存放于阴凉通风处。
消防设施：工作场所需配备灭火器、沙箱等消防器材，并定期检查有效性。
废弃物处理
分类回收：废油墨、清洗剂需按危险废物处理，避免污染环境。
空罐处理：油墨罐需彻底清洗后回收，防止残留溶剂挥发。
五、特殊油墨的针对性注意事项
UV油墨
避光操作：UV油墨对紫外线敏感，需在黄光环境下调配和储存。
固化测试：印刷前需测试紫外线固化灯能量，确保油墨完全固化。
水性油墨
防冻：冬季需添加防冻剂，避免油墨结冰。
pH值控制：定期检测油墨pH值，偏酸或偏碱会影响印刷效果。
导电油墨
搅拌均匀：导电颗粒易沉淀，需频繁搅拌以保持导电性能。
厚度控制：墨层过厚会导致电阻增大，需通过刮刀角度调整墨层厚度。
六、质量检查与问题应对
常见问题及解决方案
堵网：检查油墨粘度、网版张力及印刷压力，调整参数或清洗网版。
墨层不均：检查刮刀角度、压力及网版平整度，重新校准设备。
附着力差：确认承印物表面处理是否到位，或更换专用油墨。
抽样检测
外观检查：检查图案是否清晰、无残缺、无拉丝。
性能测试：对耐磨损、耐腐蚀、导电性等关键性能进行抽检。