自干型油墨是一种无需额外加热设备，在常温下通过溶剂挥发或化学反应即可干燥成膜的油墨类型，具有使用便捷、节能高效、适应性强等优势，广泛应用于金属装饰、标牌制作、电子产品标识及包装印刷等领域。下面，小编带着大家一起了解一下：
一、使用方法
表面预处理
清洁：彻底清除承印物表面的油污、灰尘、锈迹等杂质。金属表面可用砂纸打磨或溶剂擦拭，确保无油污；木材需去除灰尘和树脂，必要时涂刷封闭底漆。
干燥：若表面有水分，需用电吹风或低温烘烤（如80℃以下）彻底干燥，避免影响附着力。
油墨调配
搅拌：开罐后充分搅拌油墨，确保颜料与树脂均匀混合。
稀释：根据印刷粘度需求，加入专用稀释剂（如10%-15%），搅拌均匀。部分油墨需先加固化剂静置10分钟后再稀释。
过滤：用细网过滤油墨，去除颗粒杂质，防止印刷时堵网。
印刷工艺
网版选择：根据图案精度选择合适目数的网版（如80-300目），确保油墨层厚度均匀。
印刷方式：
丝网印刷：控制刮刀压力和角度，避免油墨层过厚或过薄（过薄易导致抗腐蚀性不足，过厚则浪费油墨）。
喷淋印刷：动作需迅速，确保油墨层均匀覆盖。
干燥方式：
自然干燥：常温下表干时间5-15分钟，实干时间24小时内，48小时后性能最佳。
烘烤加速：80℃烘烤10-20分钟可快速干燥，提升效率。
后处理
曝光显影（针对感光型油墨）：用紫外线灯管（如20W）曝光3分钟，或碘镓灯（2000W）曝光35-60秒，随后用专用显影粉配液显影。
腐蚀/脱膜：根据需求进行化学腐蚀或脱膜处理，需使用专用试剂并严格控制时间。
二、注意事项
安全防护
通风环境：施工场所保持良好通风，避免有机溶剂挥发积聚，降低火灾风险。
防护装备：操作时佩戴手套、安全眼镜和口罩，防止油墨接触皮肤或吸入有害气体。
防火防爆：油墨及稀释剂需远离火源，储存于阴凉干燥处，避免阳光直射。
操作规范
试印确认：批量生产前先小量试印，确认附着力、硬度、耐化学性等性能符合要求。
避免混用：不得与其他类型油墨或助剂混合使用，防止发生化学反应导致性能下降。
时效控制：加入固化剂的油墨需在4-6小时内用完，过期油墨不可回收使用。
环境控制
温湿度：施工环境温度控制在5-35℃，湿度低于80%。温度过低会导致干燥缓慢，湿度过高易引发漆膜发白或气泡。
静电预防：印刷过程中可能产生静电，需使用导电型材料、接地或防静电处理，避免引发火灾。
维护与清洁
设备清洁：定期清理印刷轮、刮刀、印版等关键部位，防止油墨积累导致机器故障。
网版清洗：使用专用洗网水（如718洗网水）清洗网版，避免残留油墨堵塞网孔。
工具保养：施工结束后及时清洗工具，用稀释剂去除漆料，防止固化后难以清理。
废弃物处理
环保处置：废墨、废纸、废料等需分类处理，废墨可通过再生利用，废料和废水需经过滤后排放，符合环保要求。
