热固化油墨使用注意事项分为配料调墨、基材、印刷、烘烤固化、后处理、安全环保、储存7 大部分，大部分不良问题都出在烘烤、配比、基材油污这三点。
一、调墨与配料注意事项
1. 双组份热固油墨（主墨 + 固化剂）必须严格按厂家比例配比，不能凭感觉多加或少加固化剂。固化剂加多漆膜变脆发黄；加少固化不完全、掉墨。
2. 调配后计算活化期（适用期），在规定时间内用完；超时油墨粘度上涨、胶化结块，不可继续使用。
3. 使用厂家指定专用稀释剂，禁止混用香蕉水、天那水、普通溶剂；稀释量不要超标，一般 5‑15% 以内，稀释过多会降低附着力、耐化学性，还会起泡。
4. 油墨使用前充分搅拌，颜料容易沉降；搅拌完成静置 5‑10 分钟消泡，避免印刷出现针孔气泡。
5. 不要混入水、酒精、其他类型油墨（UV、溶剂自干墨），会造成不固化、缩孔。
二、基材表面预处理（非常关键）
1. 印刷面必须除油、除尘、除脱模剂，油污、手汗、灰尘会直接导致百格掉墨、缩孔、针孔。金属zui好做脱脂；塑胶要去除脱模剂。
2. 基材必须可以承受烘烤温度；不耐高温材质（PS、普通软 PVC）不能用热固化油墨，烘烤会变形熔化。
3. 基材表面有水分、水汽，一定要预先烘干，否则烘烤后起泡、鼓泡。
三、印刷、网版作业
1. 根据材质选网目：五金电子 200‑350 目；厚膜 / 纺织 80‑150 目。网版张力稳定，避免墨层厚薄差异，墨层太厚容易起泡、固化不透；太薄遮盖不足。
2. 印刷后，留出流平时间（闪蒸），让溶剂挥发一部分，再进烘箱，不要印完立刻高温烘烤。
3. 环境防尘，车间灰尘大，成品会大量沙眼、颗粒。
四、烘烤固化（容易出问题）
⚠️不要看烘箱表温，要看工件实际温度，炉温测试仪实测为准。
1. 溶剂型热固油墨：必须先低温预烘挥发溶剂，再高温固化。直接高温猛烤，表面先结皮，溶剂封在内部，必然起泡、针孔。
2. 温度、时间两个条件缺一不可：
- 温度够时间不够 →固化不完全，擦得掉、耐酒精差；
- 时间够温度不够 →同样固化不良；
- 温度过高时间过长 →漆膜发黄、变脆、开裂。
3. 尽量用热风循环烘箱，保证受热均匀；烘箱排风要打开，排出溶剂蒸汽；工件不要堆叠，留有间隙，热风可以循环。
4. 纺织类塑熔热固油墨：看墨层实际温度，厚版印花适当延长时间；深色吸热快，浅色吸热慢，参数要区分。
五、冷却与后检测
1. 烘烤完成，必须冷却至室温再做百格、耐酒精、耐磨测试。高温状态漆膜软，测试会误判为掉墨。
2. 刚冷却的产品不要马上堆叠重压，防止压伤印面。
3. 双组份油墨，固化后性能会继续发展，部分油墨需要室温放置几小时后性能才到达zui佳。
六、安全与现场操作
1. 溶剂型热固油墨会挥发 VOC，印刷工位、烘箱要有排风废气处理，保持通风。
2. 佩戴防护手套，避免皮肤长时间接触油墨；防止溅入眼睛。
3. 远离明火、高温热源，油墨与稀释剂属于易燃液体。
4. 烘箱废气不能密闭，防止溶剂蒸汽积聚有爆炸风险。
七、储存、剩余油墨处理
1. 原桶密封阴凉避光存放，不要暴晒、高温堆放。
2. 已经加入固化剂的调配油墨，不能倒回原桶，会污染整桶原装油墨。
3. 开封油墨尽快用完，长期存放颜料沉降，再次使用必须充分搅拌。
4. 过期、胶化、结块油墨直接报废，禁止继续上机。
八、生产中常见禁忌
❌禁止随意更改固化剂配比；
❌禁止不预烘直接高温烘烤；
❌基材带油带水直接印刷；
❌用错稀释剂、乱加溶剂；
❌热工件直接做附着力测试；
❌调配好超过活化期继续使用；
❌不耐温的塑料强行上热固油墨。
