​固化油墨是一种通过物理或化学作用快速从液态转变为固态，从而附着在承印物表面的油墨类型。其核心特性是干燥固化速度快，能在印刷后迅速形成坚固、耐磨、耐化学腐蚀的膜层，广泛应用于包装印刷、电子电路、纺织品、塑料、金属等领域。那么，下面小编介绍一下关于固化油墨根据固化原理不同，主要分为以下几类：
1. 热固化油墨
原理：通过加热使油墨中的树脂、聚合物等成分发生交联反应或熔融冷却固化。
特点：
需外部加热设备（如烘箱、红外加热装置），固化速度较慢（几分钟到几十分钟）。
附着力强，耐刮擦、耐溶剂性能较好。
应用场景：金属印刷（如易拉罐、瓶盖）、陶瓷贴花纸印刷等。
2. UV 固化油墨（紫外光固化油墨）
原理：在紫外线（UV 光）照射下，油墨中的光引发剂吸收能量，触发预聚体和单体发生聚合反应，瞬间（几秒到几十秒）固化成膜。
特点：
固化速度极快，适合高速印刷生产线。
环保性较好（挥发性有机物 VOC 含量低），光泽度高，色彩鲜艳。
需配备 UV 光源设备（如 UV 灯、LED-UV 灯）。
应用场景：包装印刷（如塑料薄膜、纸质包装盒）、电子线路板（PCB）、标签印刷、玻璃装饰等。
3. 自干型固化油墨（空气固化油墨）
原理：通过油墨中的溶剂挥发或与空气中的水分、氧气发生化学反应实现固化。
特点：
无需额外能源，自然干燥，工艺简单。
固化速度受环境温度、湿度影响较大，部分类型可能释放 VOC。
应用场景：纺织品印刷（如 T 恤印花）、纸张印刷、部分塑料薄膜印刷。
4. 双组分固化油墨
原理：由主剂（含树脂、颜料）和固化剂两部分组成，混合后发生交联反应固化，需严格控制混合比例和适用时间（活化期）。
特点：
固化后膜层硬度高、耐化学性强。
操作需及时，混合后油墨有使用时限，过期报废。
应用场景：工业设备涂装、汽车零部件印刷、高耐磨包装材料。