免烤油墨指通过自然晾干、紫外线（UV）照射、氧化聚合、溶剂挥发等方式实现干燥，无需额外高温烘烤的油墨。其固化原理区别于传统需高温固化的油墨（如部分金属印刷油墨），更适应快速生产和节能需求。
在使用免烤油墨的过程中，细节把控直接影响印刷效果、产品质量及作业安全。以下从材料匹配、工艺控制、设备维护、安全环保等方面，详细说明需注意的关键细节：
一、基材预处理与匹配细节
基材表面清洁
塑料、金属等光滑基材需先用酒精、丙酮擦拭，去除油污、灰尘或脱模剂（如 PP/PE 塑料表面的硅烷类助剂），避免因表面张力不足导致油墨附着力下降。
织物、纸张等多孔基材需检查含水率（建议≤8%），湿度过高会影响水性油墨干燥速度，甚至导致油墨渗透不均、颜色模糊。
基材表面处理
对于极性低的塑料（如 PE、PP），需提前进行电晕处理（提升表面张力至 38-42dyn/cm），或使用底涂剂增强附着力；金属基材可轻度打磨粗糙化，增加油墨附着面积。
热敏材料（如热敏纸）需避免油墨溶剂渗透导致变色，优先选择低挥发性溶剂的油墨（如醇溶性油墨）。
二、油墨调配与工艺参数控制
油墨黏度调整
根据印刷方式（凹版、丝印、柔印等）精确控制黏度：
丝印：黏度需较高（2000-5000cP），避免漏墨，可添加增稠剂（如聚氨酯类）；
凹版印刷：黏度需较低（50-200cP），便于油墨填充网穴，可使用配套稀释剂（水性油墨用水稀释，溶剂型油墨用对应溶剂）。
注意：稀释剂需使用油墨厂家指定型号，混用不同溶剂可能导致树脂析出、油墨结块（如 UV 油墨不能用溶剂稀释）。
干燥条件精准控制
UV 油墨：
确保 UV 灯波长匹配（常用 365nm 或 395nm），功率不足（如灯管老化）会导致固化不彻底，油墨表面发黏、耐摩擦性差；
控制印刷品与 UV 灯的距离（通常 10-15cm），传送带速度与灯功率匹配（如 1000mJ/cm² 能量需传送带速度 5m/min）。
水性油墨：
环境湿度控制在 40%-60%，湿度过高时可开启除湿机，避免干燥过慢导致背面蹭脏；
可搭配红外（IR）辅助干燥（温度≤60℃，避免基材变形），干燥后油墨膜层需完全透明无白雾。
溶剂型油墨：
通风条件需良好，确保溶剂挥发顺畅，避免油墨表面结皮（可添加 0.5%-1% 防结皮剂）；
干燥后需检测溶剂残留（如苯类溶剂残留≤0.1mg/m²），尤其是食品包装场景。
三、印刷过程中的质量监控细节
附着力测试
印刷后 24 小时（氧化聚合型油墨需 72 小时完全固化），用 3M 胶带（600# 或 810#）贴附油墨表面，垂直快速撕拉，观察是否有墨层脱落（≤5% 脱落为合格）。
针对高耐磨需求场景（如手机外壳），可进行摩擦测试（用棉布蘸酒精来回摩擦 50 次，墨层无明显掉色）。
颜色与光泽度校准
开机前用色差仪（如 CIE Lab 值）对比标准色卡，确保 ΔE≤1.5；UV 油墨固化后光泽度可能提升，需提前测试固化前后的色差变化。
批量生产时每小时抽检，避免因油墨沉淀（尤其颜料含量高的油墨）导致颜色不均，可定期搅拌油墨槽（建议每 30 分钟搅拌一次）。
避免静电干扰
塑料印刷时易产生静电，导致油墨飞墨、图案边缘毛边，可安装静电消除器（离子风机），或在油墨中添加抗静电剂（添加量 0.2%-0.5%）。
四、设备维护与油墨储存细节
印刷设备清洁
UV 油墨：停机后立即用专用 UV 清洗液擦拭印版、刮刀（避免 UV 油墨固化后难以清除），UV 灯管每周用酒精棉擦拭表面灰尘，确保透光率。
水性油墨：每日生产结束后用清水冲洗管路和墨槽，防止油墨干结堵塞（尤其是水溶性树脂型油墨，干结后易形成硬块）。
溶剂型油墨：使用后用对应溶剂清洗设备，避免不同类型油墨混用（如醇溶性油墨与苯溶性油墨混合可能产生凝胶）。
油墨储存规范
UV 油墨：避光密封存放于阴凉处（温度 15-25℃），避免接触金属容器（铁、铜等会加速光引发剂分解），开封后建议在 1 个月内用完。
水性油墨：防止低温冻结（储存温度≥5℃），冻结后树脂破乳会导致油墨报废；未用完的油墨需密封回罐，避免水分蒸发导致黏度升高。
溶剂型油墨：储存于防爆柜中，远离火源，不同批次油墨需标注生产日期，优先使用库存时间长的产品（溶剂挥发会导致油墨变稠，可适当补加溶剂调整）。
五、安全与环保合规细节
职业健康防护
溶剂型油墨作业时需佩戴防毒面具（过滤式防毒面具，滤毒盒选择有机蒸气型）、丁腈手套，避免溶剂接触皮肤（如二甲苯可导致皮肤脱脂）。
UV 固化区域需设置遮光帘，操作人员需佩戴 UV 防护眼镜（波长≤400nm），防止紫外线灼伤眼睛（长期暴露可能导致角膜炎）。
环保排放控制
溶剂型油墨印刷线需配备 VOC 处理设备（如活性炭吸附、催化燃烧 RCO），确保排放浓度≤50mg/m³（参考中国《印刷业挥发性有机物排放标准》）。
水性油墨废水需经处理后排放（pH 值调节至 6-9，COD≤500mg/L），避免直接排入下水道导致水体污染。
废弃物处理
废油墨、清洗废液需分类存放于专用危废桶，交由有资质的单位处理（危废代码 HW12），不可随意倾倒。
六、特殊场景的针对性细节
食品包装印刷
必须使用通过 FDA、欧盟迁移测试（如 EC 1935/2004）的油墨，避免邻苯二甲酸盐、重金属（铅、镉）等超标；UV 油墨需确认光引发剂残留量（如 2 - 羟基 - 2 - 甲基苯丙酮残留≤0.1%）。
避免油墨直接接触食品（如内包装），可采用白墨打底 + 图案印刷的方式，或选择阻隔性油墨（如氧化铝蒸镀膜隔离）。
户外耐候性印刷
UV 油墨需添加光稳定剂（如受阻胺类 HALS），提升抗紫外线老化能力，避免长期暴晒导致颜色褪色（建议通过 QUV 老化测试，500 小时色差 ΔE≤3）。
溶剂型油墨可选择耐候性树脂（如丙烯酸树脂），并控制颜料耐光等级（ISO 105-B02 标准≥6 级）。
