无卤油墨是一种将卤素（如氯、溴等）含量控制在特定范围内的环保型油墨，旨在减少生产、使用及废弃过程中对环境和人体的危害，同时满足严格环保标准的需求。无卤油墨在印刷过程中需从操作规范、设备适配、环境控制、质量检测四大方面严格把控细节，以确保印刷品质量稳定且符合环保要求。以下是具体注意事项及操作要点：
一、操作规范：精准控制印刷参数
油墨调配与搅拌
混合比例：若使用二液硬化型无卤油墨（如需添加固化剂），需严格按比例混合（如10%固化剂+90%主剂），避免因比例失调导致附着力下降或干燥不彻底。
搅拌要求：使用电动搅拌器充分搅拌3-5分钟，确保固化剂与主剂均匀分散，避免局部固化或性能差异。
静置脱泡：搅拌后静置5-10分钟，消除油墨中的气泡，防止印刷时出现针孔或麻点。
印刷压力与速度
压力控制：根据承印物材质（如ABS、PC、PET薄膜）调整印刷压力，避免压力过大导致油墨渗透或承印物变形，压力过小则造成图文模糊。
速度匹配：印刷速度需与油墨干燥速度协调。例如，高速印刷时需选择快干型无卤油墨（如表干15分钟），或通过烘烤加速干燥，防止蹭脏。
网版选择与张力
目数匹配：根据图文精度选择网版目数。例如，高精度图文（如电子标识）需用350-400目网版，粗线条图文（如包装标识）可用200-250目。
张力控制：网版张力需均匀（通常18-22N/cm），避免因张力不均导致印刷图文变形或油墨厚度不一致。
二、设备适配：确保兼容性与稳定性
印刷机清洁与调试
彻底清洁：印刷前用专用清洗剂彻底清洁印刷机（如胶辊、网版、刮刀），避免残留含卤油墨污染无卤油墨。
参数调试：根据无卤油墨特性调整印刷机参数（如刮刀角度、压力、速度），确保油墨转移均匀。
干燥设备配置
烘道温度：若采用烘烤干燥，需根据油墨型号设置温度（如70℃烘20分钟或80℃烘30分钟），避免温度过高导致油墨变色或承印物变形。
通风设计：烘道需配备强排风系统，加速溶剂挥发，防止油墨表面结皮而内部未干。
辅助设备检查
静电消除：在印刷易产生静电的材质（如PET薄膜）时，需安装静电消除器，避免静电吸附灰尘导致图文瑕疵。
温度/湿度控制：印刷车间温度建议控制在20-25℃，湿度50%-70%，防止油墨因环境极端而变质或干燥过快/过慢。
三、环境控制：减少外部因素干扰
清洁度管理
无尘环境：印刷高精度图文（如电子电路板标识）时，车间需达到万级无尘标准，避免灰尘嵌入油墨层影响性能。
定期清扫：每日印刷前用吸尘器清理地面、设备表面灰尘，减少印刷过程中的杂质污染。
温湿度调节
湿度控制：高湿度环境（>70%）可能导致油墨吸湿增稠，需开启除湿机；低湿度环境（<50%）易产生静电，需加湿或使用抗静电剂。
温度稳定：温度波动超过±5℃可能影响油墨粘度，需通过空调系统维持恒温。
光照管理
避光保存：未使用的无卤油墨需密封避光保存，防止紫外线导致油墨变质或颜色变化。
黄光照明：印刷车间若需长时间照明，建议使用黄光灯（波长>550nm），减少紫外线对油墨的潜在影响。
四、质量检测：实时监控与反馈调整
首件检验
附着性测试：用3M胶带粘贴印刷图文后快速撕下，检查油墨是否脱落（需达到百格测试0级标准）。
耐化学性测试：用酒精、汽油等溶剂擦拭图文，观察是否褪色或溶解。
厚度测量：用千分尺测量油墨层厚度（通常10-20μm），确保符合工艺要求。
过程抽检
定时抽样：每印刷1000件抽检1件，检查图文清晰度、颜色一致性及是否有缺陷（如针孔、流平不良）。
粘度监测：每2小时用粘度杯测量油墨粘度，若偏离初始值（如30000±10000cps）需及时调整（添加稀释剂或原墨）。
成品验收
环保检测：委托第三方机构检测成品中卤素含量（如氯≤900ppm、溴≤900ppm、总卤素≤1500ppm），确保符合RoHS、REACH等标准。
性能测试：模拟实际使用环境（如高温、高湿、摩擦）测试成品耐久性，确保长期使用无脱落或变色。
