​uv磨砂油墨，亦称仿金属蚀刻油墨，是一种采用紫外线光固化技术的丝网印刷专用油墨，以下是对其的详细介绍：
砂感不好：
原因：磨砂油墨中填料选择不当，粒径太小；填料加入量不当；刮刀选择不当；丝网目数选择欠妥。
解决方法：根据印刷品的砂感要求，选择直径大小适当的填料；适当增加填料的用量；选用合适硬度的刮刀；调节网版的目数。
镜面反差效果不明显：
原因：承印基材自身的光泽度不高；磨砂油墨中填料加入量过大，完全遮盖住了基材；填料的哑光程度不高。
解决方法：在选取合适填料的同时，尽可能选择高光泽的镜面基材。
印刷品表面有花白、不着墨现象：
原因：丝网目数选择不当；基材表面有油污；磨砂油墨中含有低挥发性的油性杂质。
解决方法：选择适当的网版和相应的清洁措施。
印刷时发生糊版现象：
原因：磨砂油墨自身的黏度过大；网距过小；选择的丝网目数过低；印刷压力大小不合适。
解决方法：尽量减少磨砂油墨中光固树脂的黏度；调整网版与承印物的距离；选择适当目数的丝网或调节印刷压力。
印刷品叠放时发生渗透现象：
原因：磨砂油墨中材料自身的固化速度不够；承印基材上有水分或其它溶剂；固化时间过短。
解决方法：控制好固化时间，选择柔韧性较好的光固树脂和活性单体。
印刷品的附着力不好：
原因：光固树脂和活性单体经紫外光固化后不可避免地会发生体积收缩，影响磨砂油墨在低表面能、非极性基材上的附着力；基材表面有硅油、喷粉、灰尘等杂质。
解决方法：对于低表面能、非极性的基材如PE、PP、PET等应预先进行电晕处理或者其它的化学、物理处理后，方可调试使用，同时保持印刷基材的清洁。
印刷品的韧性较差：
原因：磨砂油墨自身韧性欠佳；印刷的磨砂油墨墨层厚度过大。
解决方法：选择韧性更好的光固树脂和活性单体，适当选择较高目数的丝网来印刷较薄的图案。