金属移印油墨通过硅胶移印头将凹版图案转印至金属承印物表面，利用树脂、颜料、溶剂及助剂构成的配方体系实现快速干燥和高色浓度，适配金属材质需求。使用
金属移印油墨时，调整粘度需综合考虑材料特性、环境因素及印刷要求，可通过以下方法实现精准控制：
一、粘度调整的核心原则
理想粘度范围
金属移印油墨的粘度通常需控制在 200-600 cP（厘泊） 之间，具体数值需根据印刷材料（如不锈钢、铝合金）和图案复杂度调整。例如：
简单图案：粘度可偏低（200-400 cP），确保油墨流畅转移；
精细图文：粘度需偏高（400-600 cP），防止油墨扩散导致边缘模糊。
粘度与温度的关系
温度每升高10℃，油墨粘度约下降20%。因此：
高温环境：需提高初始粘度（如从400 cP调至500 cP），以补偿温度导致的粘度下降；
低温环境：需降低初始粘度（如从500 cP调至400 cP），避免油墨过稠难以转移。
二、粘度调整的实用方法
添加稀释剂或增稠剂
稀释剂：如高沸点煤油、专用溶剂，可降低粘度。建议采用 梯度添加法，每次添加量不超过原粘度的10%，并充分搅拌后测试粘度。例如：
初始粘度为500 cP，首次添加5%稀释剂后粘度降至450 cP，若仍需降低，可再添加5%（即总添加量10%），粘度降至400 cP。
增稠剂：如聚氨酯类添加剂，可提高粘度。适用于金属表面印刷，需增强油墨附着力时使用。
调整溶剂比例
快干溶剂：挥发快，易导致粘度上升。若使用含30%快干溶剂的油墨，印刷过程中粘度可能从350 cP升至450 cP，需通过添加稀释剂或降低印刷速度补偿。
慢干溶剂：挥发慢，粘度稳定。适用于长版印刷或高温环境。
控制搅拌与循环
搅拌：油墨具有触变性，搅拌可降低粘度。印刷前充分搅拌油墨桶，确保颜料与连接料均匀分散。
循环：通过油墨循环系统保持流动性，避免沉淀导致粘度不均。
三、环境与工艺控制
温度与湿度管理
温度：车间温度建议控制在 23±2℃，避免温度波动导致粘度变化。可使用油墨保温装置稳定温度。
湿度：高湿度会减缓溶剂挥发，导致粘度下降；低湿度则加速挥发，粘度上升。建议湿度控制在 50%-70%，必要时使用除湿或加湿设备。
印刷速度与压力匹配
速度：印刷速度越快，油墨粘度需越低（如从500 cP调至400 cP），以防止油墨未完全转移即干燥。
压力：刮刀压力与粘度需匹配。根据公式 P = η×v/t（P为压力，η为粘度，v为速度，t为时间），优化参数可提高印刷质量。例如：
粘度500 cP、速度50m/min时，压力需适当提高；
粘度300 cP、速度80m/min时，压力可适当降低。
胶头硬度选择
胶头硬度与粘度需匹配：
硬度60°-70°：适合粘度300-500 cP，适用于中等精度印刷；
硬度70°-80°：适合粘度500-700 cP，适用于高精度印刷。
四、粘度测试与标准化
使用粘度计
推荐使用 旋转粘度计（如Brookfield DV2T）或 察恩杯（如3号杯）测量粘度。测试步骤：
将油墨搅拌均匀；
用粘度杯盛满油墨，提起后计时，油墨漏下断线时间即为粘度值；
实测值需符合工艺要求的粘度范围（如200-600 cP），否则调整至范围内。
记录与优化
记录每次调配的油墨配方、粘度值及印刷效果，建立数据库。通过数据分析优化配方，减少试错成本。
五、常见问题与解决方案
油墨拉丝
原因：粘度过高或胶头上升速度过快。
解决：调整粘度至合适范围（如从600 cP调至500 cP），或降低胶头上升速度。
图文模糊
原因：胶头太软、油墨过稀或钢板蚀刻过深。
解决：更换硬度合适的胶头（如从60°调至70°），调整粘度至400-500 cP，或更换深度适中的钢板。
胶头不沾油墨
原因：胶头表面油污、油墨浓度过大或干燥过快。
解决：用酒精清洁胶头，添加稀释剂降低粘度（如从700 cP调至600 cP），或使用慢干稀释剂。
