在判断
油墨是否干透需结合触感、视觉观察、物理测试及专业工具检测，具体方法需根据油墨类型（如溶剂型、UV型、水性型）和承印物特性调整。以下是详细判断方法及注意事项：
一、基础判断方法
触感测试
操作：用手指轻触油墨表面，若无明显粘腻感或油墨转移至手指，则可能已干透。
适用场景：普通纸张、塑料薄膜等承印物。
注意：需确保手指清洁，避免污染油墨；对耐刮擦性要求高的场景（如金属标识），需结合其他方法验证。
视觉观察
光泽度变化：油墨干燥后，表面光泽度会趋于稳定。若油墨仍显湿润，可能呈现反光不均或油亮感。
颜色均匀性：未干透的油墨可能因溶剂挥发不均导致颜色深浅不一，干燥后颜色应均匀一致。
边缘状态：检查油墨边缘是否平整，未干透时边缘可能因收缩出现卷曲或毛刺。
物理测试
刮擦测试：用指甲或硬质工具轻刮油墨表面，若未留下明显痕迹或粉末脱落，则可能已干透。
折叠测试（适用于纸张）：将印刷品对折后展开，若油墨未开裂或脱落，说明干燥充分。
摩擦测试：用白布或棉签轻擦油墨表面，观察是否掉色或粘附油墨，干燥后应无残留。
二、分类型油墨的干燥判断
溶剂型油墨
判断依据：溶剂挥发后油墨固化，干燥时间受温度、湿度、通风条件影响。
方法：
嗅闻：若仍有刺激性气味，可能溶剂未完全挥发。
称重法：干燥后油墨重量减轻（溶剂挥发导致），但需专业设备支持。
红外测温仪：干燥过程中油墨温度会因溶剂挥发吸热而降低，完全干燥后温度回升至环境温度。
UV油墨
判断依据：紫外线照射下瞬间固化，需检查固化程度而非干燥时间。
方法：
指甲测试：用指甲轻压油墨表面，若未凹陷或反弹迅速，说明固化完全。
棉签测试：用棉签蘸取少量酒精轻擦，若油墨不溶解或脱落，则固化良好。
UV能量计：测量紫外线照射剂量，确保达到油墨固化所需能量（通常为100-300mJ/cm²）。
水性油墨
判断依据：以水为溶剂，干燥速度较慢，需重点关注吸水性承印物（如纸张）。
方法：
纸巾按压法：用干燥纸巾轻压油墨表面，若纸巾无油墨渗透或粘附，说明干燥充分。
湿度检测：使用湿度计测量印刷品表面湿度，干燥后湿度应接近环境湿度。
三、专业检测工具与方法
膜厚仪
原理：通过测量油墨层厚度变化判断干燥程度（干燥后厚度稳定）。
适用场景：高精度印刷品（如电子元件标识）。
红外光谱分析仪
原理：检测油墨中溶剂或水分子的红外吸收峰，判断残留量。
适用场景：医药、食品包装等对溶剂残留要求严格的领域。
耐磨测试仪
原理：模拟摩擦环境，测试油墨层的耐磨性，干燥充分的油墨耐磨性更强。
标准：参考行业标准（如ASTM D5264）设定摩擦次数和压力。
四、注意事项
环境因素
温度、湿度、通风条件会显著影响干燥速度。例如，低温高湿环境下油墨干燥时间可能延长数倍。
建议在标准环境（温度25±2℃，湿度50±5%）下测试，或记录实际环境参数以供参考。
承印物特性
吸收性材料（如纸张）干燥速度快于非吸收性材料（如金属、塑料）。
粗糙表面可能因油墨渗透导致干燥时间延长，需结合触感与视觉综合判断。
油墨层厚度
厚层油墨（如丝网印刷）干燥时间显著长于薄层油墨（如喷墨印刷），需延长测试时间。
安全操作
测试UV油墨时避免直接照射紫外线，防止皮肤或眼睛损伤。
溶剂型油墨测试需在通风良好环境中进行，防止溶剂挥发积聚引发安全隐患。
