固化油墨是一种利用高能电子束照射实现瞬间固化的环保型油墨，具有无溶剂挥发、耐摩擦、适用于热敏基材等特性，广泛应用于包装、电子和建材领域。那么，下面小编讲解一下
固化油墨的主要成分与工作原理如下：
一、主要成分
树脂（成膜物质）
UV油墨：以环氧丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯等预聚物为主，占比30%-50%。环氧丙烯酸酯提供硬度，聚氨酯丙烯酸酯增强柔韧性，氨基树脂提升耐热性。
EB油墨：采用丙烯酸低聚物（如环氧丙烯酸树脂、聚酯丙烯酸树脂），流动性好，确保固化后墨膜性能稳定。
热固化油墨：以环氧树脂、聚氨酯等热固性树脂为主，需加热触发交联反应。
活性稀释剂（调节粘度与参与反应）
UV油墨：占比25%-45%，常用TPGDA（二缩三丙二醇二丙烯酸酯）、HDDA（1,6-己二醇二丙烯酸酯）等，调节粘度并参与聚合反应。
EB油墨：采用丙烯酸类活性单体，如三羟甲基丙烷三丙烯酸酯，调节油墨流动性与固化速度。
热固化油墨：通过溶剂挥发或热分解实现固化，但部分新型热固化油墨可能采用低挥发性稀释剂。
光引发剂（UV/EB油墨核心）
UV油墨：占比1%-5%，分为自由基型（如184、TPO）和阳离子型（如硫鎓盐）。自由基型适用于表干，阳离子型实现深度固化。
EB油墨：无需光引发剂，电子束直接引发丙烯酸树脂双键打开，通过自由基链增长聚合反应固化。
颜料与助剂
颜料：提供颜色与遮盖力，需尽量减少对紫外线的吸收（如UV油墨中红色、黄色颜料易固化，蓝色、黑色相对困难）。
助剂：包括流平剂、消泡剂、阻聚剂等，占比小于5%。流平剂改善墨膜表面平整度，消泡剂减少印刷气泡，阻聚剂保证油墨稳定性。
二、工作原理
UV油墨（紫外光固化）
固化机理：紫外线（200-400nm）照射下，光引发剂吸收光子分解产生自由基或阳离子，触发树脂与活性稀释剂中的不饱和双键发生链式聚合反应，形成三维网状结构的固化膜层。
固化速度：0.1-3秒，受颜料浓度、墨层厚度、光照强度等因素影响。例如，墨层厚度越薄，固化性能越好；光照强度越高，固化速度越快。
EB油墨（电子束固化）
固化机理：高能电子束（加速电压50-300keV）照射下，电子束直接引发丙烯酸树脂双键打开，通过自由基链增长聚合反应在常温下瞬间完成干燥，无需添加光引发剂。
固化优势：固化彻底，尤其适用于厚墨层（如500μm以上）；无溶剂挥发，环保性能优异；固化过程中不会产生强热量，避免承印物变形。
热固化油墨（热交联固化）
固化机理：通过加热（130-160℃）触发树脂与固化剂交联反应，形成固态墨膜。常温下呈膏状，固化后具备耐候性、耐久性。
应用场景：适用于对耐热性、耐化学性要求较高的领域，如电子工业、建材领域等。
