金属自干油墨是单组分、常温自干的溶剂型 / 改性丙烯酸油墨，专门用于不锈钢、铝、马口铁、电镀 / 阳极金属等硬质表面，无需烘烤、加固化剂，靠溶剂挥发成膜，附着力强、耐磨耐化学。下面，小编讲解一下提高
金属自干油墨附着力的实用方法：
一、基材表面处理（占附着力成败 70%）
彻底除油除蜡
用异丙醇、白电油、去渍水擦拭金属表面，擦掉冲压油、防锈油、灰尘、手印；必须干透再印。
有油直接印，百分百掉墨。
轻微打磨粗化不锈钢、镜面铝、电镀件：用800–1200 目砂纸轻打磨，增加表面粗糙度，油墨抓得更牢；打磨后再次除尘除油。
氧化 / 钝化层处理铝型材、阳极铝：表面有致密氧化膜，直接印附着力差，可做弱酸洗活化或专用金属处理水擦一遍。
二、加专用打底处理水（zui省钱见效zui快）
印刷前先薄印 / 擦一层金属底涂处理水（金属附着力增进剂）
适合：不锈钢、抛光铝、电镀面、镀锌板难粘材质
用法：薄涂一遍，风干 3–5 分钟再印油墨
效果：直接提升百格到5B 不掉漆
三、油墨本身调配与选型
换对油墨型号普通单组份自干墨 → 难粘金属换成：双组份金属自干油墨（加固化剂）加固化剂后交联成膜，附着力、耐刮、耐酒精直接翻倍。
稀释剂不能乱用只能用金属专用慢干 / 中干稀释剂，不能用杂牌天那水、香蕉水；稀释比例控制 10%–18%，别加太多，否则膜层变薄、附着力下降。
油墨不要调太稀过稀会流挂、膜层薄，遮盖差还不牢；以印刷不堵网、流平适中为准。
四、印刷工艺控制
网版目数别太高
金属丝印用 180–250 目 即可，目数太高墨层太薄，附着力弱。
薄印两遍，不一次厚涂
一遍厚涂容易表干里不干，后期起皮；薄印 2 次成膜致密，附着力更好。
刮胶硬度适中
选 70–75 度胶刮，压力均匀，墨层附着均匀。
五、干燥固化方式（关键加分项）
常温自然干透
印完常温放置 24 小时才达zui佳附着力，别印完马上堆叠、摩擦。
低温烘烤（强力推荐）
自干墨也可以烤：
60–80℃ 烘 15–25 分钟
溶剂彻底挥发、树脂成膜更致密，附着力、耐刮直接升级。
六、环境与后期存放
车间湿度不能太高，潮湿天气容易吸潮缩孔、附着力变差。
印好产品平放晾干，不要重叠压紧，未干透极易粘掉墨层。
