网印油墨是适配丝网漏印工艺的专用油墨，墨层厚、适配材质极广，区别于平版、凹版油墨，黏度更高、触变性好，能顺利透过丝网网孔成型。以下是
网印油墨的使用注意事项：
一、通用基础注意（所有丝印油墨都要遵守）
1. 存放与保质期
密封避光存放，避免高温暴晒、零下低温；UV 油墨必须全程避光，见光会胶化报废。
开封后尽快用完，长期存放表层结皮，使用前过滤；结皮硬块严禁混入油墨，会堵网、产生砂眼。
区分单 / 双组份：双组分油墨（金属环氧、PU 油）加固化剂后有活化期，超时油墨变稠报废，不可隔夜复用。
油墨按色系分开储存，避免串色污染。
2. 调墨稀释要点
只用厂家配套稀释剂，禁止混用不同品牌稀释剂，易出现发白、失光、附着力下降。
稀释少量多次添加，一次加多会遮盖力变差、流挂、干燥异常。
调墨充分搅拌，色浆、珠光、导电油墨搅拌均匀，防止颜料沉淀印出色差。
调好的油墨过滤后上机，滤网 150–300 目，滤掉颗粒、杂质。
3. 网版匹配
粗图案厚墨：80–150 目；普通文字图案：200–300 目；精细小字 UV：350–420 目。
新网版先除油，旧版残留旧墨必须清洗干净，否则起针孔、脱墨。
长时间停机（＞10 分钟）：刮墨刀放回油墨、盖住网版，防止表层结皮堵网。
4. 环境温湿度控制
适宜车间：温度 20–28℃，湿度 50%–70%。
高温夏季：易堵网、发白，加慢干稀释；低温潮湿：干燥极慢、粘花，加强热风通风。
粉尘大车间做好防尘，灰尘落在湿墨表面会产生颗粒瑕疵。
5. 承印物预处理（附着力关键）
塑料：油污、脱模剂用酒精 / 除油剂擦拭，否则一刮就掉。
金属：除锈、除油，双组分油墨必须烘烤。
布料：去除浆粉、油污；玻璃陶瓷需清洁脱脂。
底材喷涂漆面要完全干透再丝印，底层溶剂会咬底、起泡。
6. 安全防护
油性油墨、稀释剂易燃，车间严禁明火、吸烟，配备通风与灭火器。
佩戴手套、口罩，避免皮肤长期接触油墨；UV 油墨未固化会刺激皮肤，不可直接徒手触碰。
废液、废油墨、废稀释剂属于危废，不能直接下水道倾倒，统一收集处理。
二、溶剂型（油性）丝印油墨重点注意
通风必须到位，VOC 气味大，长期吸入损伤呼吸道。
快干水加多容易发白、针孔；慢干水过多叠印粘手、耐擦差。
双组分金属油墨固化剂比例严格按厂家配比，多了脆裂、少了不耐磨。
洗网用专用洗网水，清洗后晾干再使用，残留洗网水会稀释油墨影响干燥。
印刷品烘干温度 60–80℃，薄件避免高温变形。
三、水性丝印油墨（服装水浆、纸水墨）
防冻储存，低于 0℃水墨结冰失效。
不可随意加自来水过量，会降低牢度、手感发黏。
慢干助剂少量添加，加多耐水洗、耐摩擦大幅下降。
印花后必须充分热风烘干，水分未干透会粘连、水洗掉色。
清水洗网，环保无刺激，但干网速度快，停机及时盖版防堵。
四、UV 光固化网印油墨
全程避光操作，车间黄光照明，普通白光会让油墨提前固化结块。
不存在慢干稀释剂，长时间停机必须洗版，无法静置存放。
UV 灯功率不足、传送带速度太快，表层干内里不干，粘手不耐刮。
厚墨层、深色油墨需要更高 UV 能量，否则固化不完全。
固化前油墨沾皮肤及时清洗，避免过敏；UV 紫外线伤眼，操作戴防护眼镜。
不可随意添加大量稀释，会降低膜层硬度与附着力。
五、服装 PVC 热固胶浆
常温永不干燥，仅靠 150–165℃烘烤熔融固化，低温只会表层假干，水洗脱落。
厚版印花分两次薄印，避免气泡、开裂。
不可加水、油性稀释，只能用胶浆专用调薄膏。
烘烤过度会面料发硬、烫坏布料，控制时间 30–60 秒。
六、印刷后成品存放与叠印
单组份自干油墨：完全干透再堆叠，薄件静置 30 分钟以上，厚墨层静置 2–4 小时。
未干透产品堆叠会粘花、掉色、刮花图案。
户外产品选用耐候油墨，普通室内油墨暴晒会褪色粉化。
如需套色，前一色干透再印下一套，防止底色溶掉、混色。
七、常见禁忌（避坑核心）
不同体系油墨严禁混合：水性 + 油性、UV + 溶剂墨混合直接结块报废。
不要随意混用别家稀释剂、助剂，会破坏树脂体系。
双组份油墨不可一次大量调配，活化期内用完。
不要用丙酮、香蕉水等强溶剂随意稀释油墨，会咬底、失光。
废弃油墨不要倒回原装桶，污染整桶新品。
