光变油墨是一种会随角度变色的防伪材料，常用于钞票和高端商品包装，普通复印机无法复制这种效果 。那么，下面小编解答一下关于
光变油墨的印刷工艺流程：
一、适用印刷方式（优先级排序）
凹版印刷【首选・高端防伪 OVI】
钞票、证件原版工艺；凹印可以形成厚实墨层，鳞片平铺性好，变色对比度强。
丝网印刷【包装、标签主流】
通用性高，溶剂型 / UV 光变油墨都适配；适合纸盒、PET、PVC 防伪标。推荐目数：200～300 目
移印：仅小面积图案可用，墨层不易控制，变色偏弱。
❌不推荐 / 禁止：
胶印（平版印刷）：胶印墨层极薄，承载不了足够鳞片，几乎出不来明显变色；
柔性版印刷：墨层偏薄，仅少数特制厚墨柔版可勉强试用，效果差，极少采用。
二、油墨调配管控（重中之重）
搅拌要求
光变鳞片是脆性薄片，严禁高速搅拌、砂磨、高速分散！
静置分层油墨：使用前低速缓慢搅拌 3～5 分钟；
不可使用分散机、研磨机；一旦鳞片破碎，永久丧失光变效果。
禁止随意混墨
① 不要和实色颜料油墨大量混合，有色颜料遮挡光学干涉，削弱甚至消除变色；
② 如需调浅色调，只能搭配透明光油稀释，且稀释比例不能过高；
③ 不能添加硬质填料。
稀释剂选择
严格按照油墨厂商指定稀释剂；乱用溶剂会导致：鳞片絮凝、沉降、附着力变差。
UV 光变油墨尽量少添加活性稀释剂。
三、丝印专项工艺参数（市面常用）
网纱：200～300 目聚酯网；薄网纱难以蓄墨，优选中等厚度网布
刮刀：聚氨酯刮刀，硬度 70～85°；刀口保持锋利平整
印刷参数
刮刀压力：适中，压力过大 → 鳞片翻滚、破碎；压力过小 → 墨层不足
印刷速度：中低速，避免剪切力过大
回墨要均匀，保证网版储墨稳定
墨层厚度标准
干膜厚度 ≥12～18μm（直观判断：印刷图案具备明显金属质感）
墨层＜8μm：肉眼几乎看不到角度变色，只有珠光闪光。
四、底材与打底工艺要求
干涉型 OVI（正宗光变油墨）
白底、银底、深色底均可印刷；黑色底能zui大化提升色彩反差。
云母基珠光光变油墨（低成本款）
⚠️硬性要求：必须黑色打底！直接印白底基本无变色效果。
底材表面要求
基材表面平整、洁净；灰尘、脱模剂、硅油会造成缩孔、针孔。
适用：铜版纸、哑银 PET、PVC、哑金纸；
粗糙牛皮纸、多孔吸水纸慎用，油墨渗入孔隙，表面墨层变薄。
五、干燥 / 固化工艺
1）溶剂型光变油墨（丝印 / 凹印）
自然风干 + 热风烘干；烘干温度建议 50～70℃
禁止超高温急烘：高温快速溶剂挥发易造成墨层收缩、鳞片竖立。
2）UV 固化光变油墨
UV 能量适中，充分固化；避免过度强 UV 照射，长期高能量会加速光变鳞片老化。
✅关键：固化前充分流平，让片状鳞片尽量平铺在表层，显色效果zui佳。
六、罩光（上光油）禁忌
印刷完成后，不建议立刻覆盖高遮盖实色油墨；
如果需要罩光：只能使用透明光油；
禁止厚层哑光油重度覆盖，会散射光线，削弱变色；
优先选择低粘度透明亮光油，薄罩。
七、环境与生产管控
车间温湿度：温度 20～28℃，湿度 50%～65%；湿度太低易静电，造成针孔、飞墨。
网版 / 凹辊清洗
停工及时清洗，干固油墨中的鳞片结块破碎，无法再次使用；
清洗溶剂温和，禁止强腐蚀性溶剂长时间浸泡。
油墨储存
密封避光，避免长期存放；长期静置分层，再次使用依旧只能低速搅匀。
八、常见工艺缺陷与成因（现场实用）
✘只有珠光闪光，无明显 A 色转 B 色
原因：墨层太薄 / 高速搅拌打碎鳞片 / 云母光变墨没有黑色底托
✘图案局部变色效果不均匀
原因：丝印刮刀压力不稳、墨层厚薄不一、油墨絮凝
✘印刷面出现针孔、缩孔
原因：底材有油污、硅油；油墨里混入不相溶助剂
✘成品耐磨差，擦拭后变色消失
原因：固化不完全；墨层附着力不足；鳞片浮于表面
