网印油墨由色料、树脂连结料、溶剂、各类助剂组成；依靠刮刀挤压透过网版网孔，转印到工件表面；分溶剂油性、UV 光固、水性、双组份反应型（环氧）四大类，不同基材必须匹配对应油墨，不能混用。接下来，小编详细介绍一下使用
网印油墨的工作原理和特点：
一、丝网印刷油墨工作原理
丝网版上面有图文通透网孔，非图文区域被感光胶封堵。
印刷时，油墨倒在网版上，刮刀对网版施加压力：
刮刀挤压，油墨穿过网版的开放网孔，转移到下方承印物表面；
刮刀离开后，网版回弹，把多余油墨刮回，图案留在工件上；
转移到工件上的油墨，通过挥发、UV 光化学反应、交联反应、水分蒸发完成固化成膜，形成牢固的图文墨层。
核心逻辑：油墨只是 “穿过网孔漏下去”，不是喷涂；墨层厚度由网目、网版厚度决定，所以网印墨层比移印、胶印更厚。
油墨组成四大部分：
色料：颜料 / 染料，提供颜色、遮盖力；
连结料（树脂）：成膜物质，决定附着力、硬度、耐摩擦、耐溶剂；
溶剂 / 单体：调节黏度，实现干燥固化；UV 油墨用活性单体代替普通溶剂；
助剂：消泡、流平、防沉淀、消光、增韧等。
二、网印油墨通用特点
✅优点
墨层厚，遮盖力强
墨层厚度可以做到 8‑40μm。可以在深色基材印浅色、白色，这是胶印、移印很难做到的；适合标牌、面板、外壳底色印刷。
基材适应性广
可印刷纸张、塑料、金属、玻璃、陶瓷、布料、PVC、PC、亚克力等；选对应油墨，软硬材质都可以加工。
油墨种类丰富，性能可调
可以做亮光、哑光、磨砂、发泡、反光、防滑、耐酸碱、耐酒精；也可以做双组份高耐候工业油墨。
设备门槛适中
小批量打样到大批量生产都适配；可手工丝印，也可以全自动丝印机。
立体感好
厚墨层有凸起手感，比如布料的胶浆印花。
❌缺点
精细度上限有限
普通丝网适合大图案、字符；超高精细线条不如移印；网目受限制，细小网点容易堵网断线。
干燥固化条件有要求
溶剂型需要挥发时间，部分要烘烤；
UV 要 UV 灯能量；
双组份有活化期，配好要尽快用完。
溶剂型 VOC 较高
油性溶剂油墨需要车间排风，废液属于危废；水性油墨环保但干燥条件要求高。
容易堵网
停机时间过长、溶剂挥发过快、UV 受光照，网孔容易结皮堵网，造成印刷断线。
三、四类主流网印油墨各自特点
1. 溶剂挥发型（油性网印油墨）
原理：溶剂挥发，树脂留在表面成膜，物理干燥。
特点：附着力好，耐摩擦；常温可干，可烘烤加速；成本适中；VOC 高，要通风；挥发过快易堵网。
适用：ABS、PVC、PC、金属标牌。
2. UV 光固网印油墨
原理：UV 紫外光照射，油墨内部单体、光引发剂发生光化学反应，瞬间交联固化，几乎无溶剂挥发。
特点：即印即干，不堵网，适合高速生产；墨层饱满；无大量溶剂气味；需要 UV 固化设备；油墨怕自然光，见光会预固化。
适用：塑料外壳、薄膜、电子件。
3. 水性网印油墨
原理：水分挥发，树脂成膜。
特点：低 VOC 环保；网版用水清洗；气味小；干燥慢，依赖热风烘干；非极性塑料附着力差，受温湿度影响大。
适用：纸张、纺织布料。
4. 双组份反应型（环氧 / 聚氨酯油墨 A+B）
原理：主剂树脂 + 固化剂发生化学反应交联固化，不是靠挥发。
特点：附着力极强，耐酒精、耐酸碱、耐水煮；硬度高；配胶后有活化期，超时报废；部分白色高温烘烤易黄变。
适用：不锈钢、铝材、玻璃等高要求工业件。
补充关键概念
表干≠实干
溶剂油墨表面摸起来不粘手只是表干；内部树脂还没完全成膜，立刻做百格测试会掉墨，需要静置或烘烤达到完全实干。
墨层厚度由网版决定：网目越低，网孔越大，墨层越厚。
