玻璃油墨使用注意事项覆盖储存、调墨、基材前处理、印刷、固化、安全防护、常见管控要点，分高温钢化油墨、低温双组分、UV 油墨通用及专项注意点。以下详细说明一下：
一、油墨储存
阴凉避光密封存放，环境 5‑25℃，避免阳光直晒、高温；不可靠近热源。
开封后尽快用完；罐内油墨每次用完拧紧盖子，防止溶剂挥发、吸潮结皮。
双组分油墨：主剂与固化剂分开储存，严禁提前混合存放，混合后有可使用时间（工作寿命，一般 4‑8h），超时会胶化报废，不能再继续使用。
高温无机玻璃油墨（釉料）：存放防止沉淀，使用前必须充分搅拌；色粉、玻璃粉容易沉底。
UV 油墨避光储存，见光会发生预固化，整桶提前胶化失效。
二、调墨与稀释
搅拌：高温油墨使用前充分搅拌，把底部沉淀熔块、色粉搅匀，否则颜色深浅不一。
稀释：严格使用厂家配套稀释剂，不要混用不同品牌稀释剂，禁止随便加普通天那水，会出现缩孔、掉墨、起泡。
双组分油墨：严格按重量配比添加固化剂，配比偏差会直接导致附着力差、不干、耐化学品变差；调配后计时，在活化期内用完。
黏度调整：不要一次性加太多稀释剂，稀释过度墨层薄，耐摩擦、耐水性能下降。
不要混入水分、杂质；工具、调墨罐保持干燥干净。
三、玻璃基材前处理（掉墨头号原因）
印刷面必须彻底除油，去除脱模粉、切削液、指纹、油污；只用异丙醇 / 专用玻璃清洗剂，禁止用手直接触碰印刷区域。
大批量生产优先等离子处理，提升玻璃表面能；只靠酒精擦拭很难满足高要求产品。
清洗后必须完全烘干，玻璃不能带水汽印刷，水汽会造成缩孔、针孔、附着力不良。
已经钢化的成品玻璃，不能使用高温钢化油墨，只能选用低温双组分或 UV 油墨。
四、丝网印刷作业
网版：300‑420 目为主；网版、刮刀保持干净，避免灰尘杂质。
墨层厚度控制：
高温油墨不宜过厚，墨层太厚烧结易起泡、开裂、爆边；
UV 油墨墨层太厚会内部固化不完全，后期掉墨。
印刷环境：无尘车间zui佳，灰尘会造成针孔、颗粒不良；环境湿度建议 40‑65%，高湿度对 UV、双组分油墨不利。
印后必须预留流平时间 5‑15min，让油墨流平、溶剂挥发，再进入固化；直接烘烤 / 烧结极易起泡针孔。
五、固化 / 烧结（工艺参数不能随意改动）
✅高温钢化油墨（随玻璃钢化）
烧结温度、保温时间按油墨厂家参数；温度不够，玻璃熔块没有熔融，一刮就掉；温度过高油墨会过烧变色。
升降温速率不能过快，热膨胀不匹配会造成油墨层开裂。
注意：只能印刷未钢化原片玻璃，印刷之后再进钢化炉。
✅低温双组分热固油墨（已钢化玻璃）
烘烤温度、时间严格执行；温度不够→固化不完全，酒精一擦就掉；温度过高→油墨变脆开裂。
不可以缩短时间靠提高温度强行固化。
只适合室内产品，不可用于户外暴晒环境，会老化褪色脱落。
✅UV 玻璃油墨
UV 能量要匹配：能量不足→固化不完全掉墨；能量过高会过照，墨层变脆，百格脱落。
注意灯管衰减，灯管老化后输出能量下降，定期检测 UV 能量。
六、测试与品质管控
每批次首件必须做：百格测试（3M600 胶带）、酒精耐擦测试，合格再批量生产。
高温油墨：刀片刮擦不易脱落；低温 / UV 油墨不要拿刀片硬刮评判。
户外产品禁止使用低温、UV 油墨，只能选用高温烧结油墨。
生产过程定时抽检，不要只看外观，必须做附着力验证。
七、安全与劳保（油性油墨重点）
油性油墨、稀释剂、洗网水属于易燃，远离明火、静电，车间严禁烟火，配备通风排风。
佩戴耐溶剂手套、护目镜、防毒口罩，避免皮肤接触、吸入溶剂挥发气体。
避免油墨接触眼睛，一旦接触大量清水冲洗，必要时就医。
废油墨、废稀释剂、沾油墨抹布按危废处理，不要随意倾倒。
水性油墨虽低 VOC，同样需要通风，不可直接接触皮肤长时间。
八、常见禁忌
❌不同型号、不同品牌油墨随意混用；
❌双组分油墨固化剂乱加，提前混合存放；
❌玻璃带油、带水直接印刷；
❌跳过流平直接固化；
❌钢化好的玻璃上高温油墨；
❌把低温 / UV 油墨用在户外幕墙、门窗玻璃；
❌随便使用非配套稀释剂。
