高温油墨在丝网印刷（简称 “丝印”）中应用广泛，尤其适合需要耐受高温、摩擦、化学腐蚀等严苛环境的场景。其核心优势在于通过丝印的 “厚膜印刷” 特性形成均匀涂层，同时结合自身耐高温性能，满足承印物在后续加工或使用中的稳定性要求。以下是具体应用场景、适配基材及关键注意事项：
一、工业零部件：耐温 + 耐磨的功能性标识与防护
工业场景中，零部件常需经受高温加工（如烤漆、焊接）或长期高温运行，丝印高温油墨可实现标识持久化和表面防护。
金属零部件（最典型应用）
应用场景：
发动机、排气管等汽车部件：丝印型号、参数标识（需耐受 150-300℃长期高温，且耐油污、抗震动摩擦）；
烤箱、微波炉内胆：丝印操作说明、安全警示（需耐受 200℃以上瞬时高温，且耐清洁剂腐蚀）；
五金工具（扳手、模具）：丝印品牌 LOGO、规格（需耐 300℃以上短时高温，且抗刮擦）。
适配油墨类型：环氧改性高温油墨、硅酮型高温油墨（附着力强，耐 200-400℃）；若需更高耐温（如 500℃以上），可选无机高温油墨（含陶瓷粉末）。
丝印优势：金属表面通常平整，丝印可精准控制油墨厚度（30-100μm），形成均匀且耐磨的标识层，比贴纸、激光雕刻更耐高温腐蚀。
耐高温塑料 / 复合材料
应用场景：
航天航空用 PI 膜（聚酰亚胺膜）：丝印电路标识（需耐受 250℃以上高温，且与塑料基材膨胀系数匹配，避免开裂）；
耐高温工程塑料（如 PEEK、PSU）：丝印设备面板刻度（需耐 150℃长期使用，且耐化学清洁剂）。
适配油墨类型：有机硅改性油墨（柔韧性好，避免塑料高温变形时油墨开裂）、氟碳油墨（耐化学性优）。
二、陶瓷与玻璃：高温烧结下的永久装饰与功能涂层
陶瓷、玻璃需经高温烧结（500-1200℃）定型，普通油墨会在烧结中分解，而陶瓷高温油墨（含玻璃粉、无机颜料）是唯一选择，且丝印是最适配的印刷方式。
陶瓷制品
应用场景：
日用陶瓷（碗、盘）：丝印图案、金边（需耐受 800-1200℃烧结，且符合食品接触安全，无铅镉释放）；
工业陶瓷（绝缘瓷瓶、耐高温瓷砖）：丝印导电涂层、绝缘标识（需耐 1000℃以上高温，且保持电性能稳定）。
丝印优势：陶瓷表面多孔，丝印可让油墨渗入细微孔隙，经高温烧结后，油墨中的玻璃粉与陶瓷表面熔融结合，形成 “永不脱落” 的图案（比贴花更耐刮、耐酸碱）。
玻璃制品
应用场景：
耐高温玻璃（烤箱视窗、壁炉玻璃）：丝印遮光边框、安全标识（需耐受 500-800℃高温，且不影响玻璃透光性）；
光伏玻璃：丝印导电银浆（高温烧结后形成电极，需精准控制油墨厚度以保证导电性）。
关键特性：油墨需与玻璃热膨胀系数接近（避免高温烧结后开裂），且无机颜料（如钴蓝、铬绿）需在高温下保持颜色稳定（有机颜料会分解褪色）。
三、电子电器：高温制程中的绝缘与导电功能
电子元件生产中常涉及高温焊接（如回流焊 260℃）、固化（如环氧树脂封装 150℃），丝印高温油墨可实现绝缘、导电等功能性作用。
线路板（PCB）与电子组件
应用场景：
PCB 板：丝印阻焊油墨（绿色 / 黑色）—— 覆盖非焊接区域，防止焊锡短路，需耐受 260℃回流焊高温，且绝缘性稳定；
传感器、电池外壳：丝印绝缘涂层（需耐 120-200℃工作温度，且防电解液腐蚀）。
油墨特性：多为环氧或聚氨酯改性高温油墨，通过丝印控制膜厚（10-50μm），确保涂层均匀（避免局部过厚导致气泡）。
电器外壳与面板
应用场景：
电饭煲、电熨斗外壳：丝印操作图标（需耐受 100-150℃使用温度，且耐手汗、清洁剂擦拭）；
LED 灯具外壳：丝印散热涂层（含导热填料的高温油墨，辅助散热同时耐灯具工作高温）。
适配类型：亚克力高温油墨（适合塑料外壳，耐 150℃以下）、硅酮油墨（适合金属外壳，耐 200℃以上且柔韧性好）。
四、丝印高温油墨的核心工艺注意事项
丝印的 “网版选择、油墨调配、固化条件” 直接影响高温油墨性能，需针对性调整：
网版与刮刀：控制涂层厚度和均匀性
网目选择：根据需求的涂层厚度调整 —— 标识类（厚度 20-50μm）选 120-200 目网版；防护涂层（厚度 50-100μm）选 80-120 目网版（网目越低，油墨透过量越大，涂层越厚）。
刮刀硬度：金属基材选 60-70 度聚氨酯刮刀（保证油墨充分转移）；陶瓷 / 玻璃等硬脆基材选 50-60 度软刮刀（避免划伤表面）。
油墨调配：适配丝印流动性与干燥性
粘度控制：丝印要求油墨粘度适中（通常 10000-30000cps，具体看网目）—— 粘度过高易堵网，过低易出现 “晕染”；可通过添加专用稀释剂（而非普通溶剂，避免破坏耐高温成分）调整。
搅拌均匀：含无机填料（如玻璃粉、金属粉末）的高温油墨易沉淀，使用前需搅拌 10-15 分钟（必要时用搅拌机），避免涂层成分不均导致耐温性下降。
固化条件：高温 “交联” 是关键
预干燥 + 高温固化：多数高温油墨需两步固化 —— 先在 80-100℃预烘 10-20 分钟（挥发溶剂，避免高温固化时产生气泡），再升温至目标温度（如 150-200℃）固化 30-60 分钟（让树脂充分交联，形成耐温结构）。
固化温度匹配：必须根据油墨类型设定 —— 陶瓷油墨需 800℃以上烧结（用隧道窑），环氧高温油墨固化温度不可超过 200℃（否则树脂会分解）。
