​选择适合的速干油墨需综合考虑承印材料、印刷工艺、干燥条件、应用场景及环保要求等因素，确保油墨与生产流程匹配，同时满足印刷品的性能需求。以下是具体的选择方法和要点：
一、明确核心需求：从印刷品的 “zui终要求” 倒推
承印材料类型
不同材料的表面特性（如多孔 / 非多孔、极性 / 非极性）决定了油墨的附着力和干燥方式，这是选择的首要依据：
纸张类（新闻纸、铜版纸、卡纸等）：
多孔纸张（如新闻纸）：优先选渗透型 + 挥发型速干油墨（油墨部分渗透到纤维中，剩余成分快速挥发，适合高速印刷）。
非多孔纸张（如铜版纸、覆膜纸）：需依赖挥发型（溶剂快速挥发）或UV 固化型（无渗透，靠化学反应固化），避免油墨堆积导致蹭脏。
塑料 / 薄膜类（PE、PP、PET、PVC 等）：
表面光滑、极性低，需选专用改性树脂速干油墨（如含氯化聚丙烯树脂），或UV 固化型（通过化学结合增强附着力），避免脱落。
金属 / 玻璃 / 陶瓷：
表面坚硬、无吸收性，必须选UV 固化型（瞬间固化，膜层与表面结合牢固）或氧化聚合型（需预处理表面，如涂底漆，干燥后耐磨损）。
其他材料（皮革、木材等）：根据表面多孔性选择挥发型（木材）或 UV 型（皮革表面处理后）。
印刷工艺匹配
不同印刷设备的油墨传递方式不同，需选择对应剂型的速干油墨：
胶印：用胶印速干油墨（氧化聚合型或挥发型，适应滚筒转移，干燥后光泽度好）。
柔印 / 凹印：选挥发型速干油墨（溶剂型，通过网纹辊传递，干燥速度适配高速印刷）。
丝印：根据承印物选UV 丝印速干油墨（厚膜印刷时快速固化）或挥发型（适合大面积印刷）。
数码印刷：专用数码速干油墨（如喷墨打印机用的快干墨水，避免晕染）。
干燥条件限制
需结合生产现场的干燥设备和环境条件选择：
若有UV 固化设备（紫外线灯）：优先选UV 速干油墨（干燥速度最快，不受温湿度影响，适合高精度、高要求场景）。
仅有通风 / 加热设备：选挥发型速干油墨（通过提高温度、加强通风加速溶剂挥发，成本较低）。
无特殊设备（依赖自然干燥）：可选氧化聚合型（适合金属等硬表面，干燥较慢但无需额外设备）或低溶剂挥发型（避免环境污染）。
二、关注油墨的性能指标
干燥速度
根据生产线速度确定：
高速印刷（如报纸、包装卷材，速度＞100 米 / 分钟）：需秒级干燥（UV 型或高挥发型油墨）。
中低速印刷（如海报、标签，速度＜50 米 / 分钟）：可接受分钟级干燥（挥发型或氧化型）。
附着力与耐候性
食品 / 药品包装：需油墨无迁移、耐水耐油（选符合食品接触标准的挥发型或 UV 型）。
户外标识 / 工业部件：需耐紫外线、耐高低温、耐摩擦（优先 UV 固化型，膜层稳定性强）。
临时标识：对耐候性要求低，可选低成本挥发型油墨。
环保与安全
食品接触场景：必须符合FDA、GB 4806.10等标准，选无溶剂 UV 油墨或低 VOC 挥发型油墨（溶剂为乙醇等食品级物质）。
环保要求严格地区（如欧盟、国内低 VOC 区域）：优先UV 速干油墨（无溶剂排放）或水性速干油墨（以水为溶剂，环保性好）。
工业场景（无直接接触）：可平衡成本与环保，选合规的溶剂型挥发油墨。
外观与兼容性
对光泽度、色彩饱和度要求高（如化妆品包装）：选UV 速干油墨（固化后光泽好，色彩鲜艳）。
需后续加工（模切、折叠、复合）：油墨干燥后需柔韧性好（避免开裂，可测试油墨膜层的延展性）。
三、其他实用建议
小批量测试：先采购样品，在实际承印物上试印，测试干燥速度、附着力、耐刮擦性（用胶带粘撕、摩擦测试）。
成本平衡：UV 油墨及设备初期投入高，但适合长期高精度生产；挥发型油墨成本低，但需考虑溶剂采购和环保处理费用。
供应商支持：选择可提供技术支持的供应商，根据具体需求定制油墨配方（如调整干燥速度、颜色浓度）。