​有色荧光油墨是一种可在紫外光照射下发出明亮荧光的特种油墨，其印刷图案在自然光下呈现特定颜色，在紫外光下则显现荧光效果甚至呈现不同色彩。有色荧光油墨因其独特的荧光效果和防伪性能，在防伪、包装印刷等领域广泛应用。为确保其印刷效果与防伪功能，使用时需注意以下关键事项：
一、印刷工艺选择与适配
适用工艺：有色荧光油墨主要适用于网版印刷（丝网印刷）和凹版印刷。
网版印刷：适合在纸张、塑料等承印物上印刷精细图案，荧光效果均匀。
凹版印刷：适用于大面积印刷，如钞票、证券等，油墨转移率高，荧光层厚实。
不适用工艺：柔性版印刷可能因油墨层较薄导致荧光效果不足，需谨慎使用。
工艺参数调整：
网版印刷：需控制网版目数（通常300-400目），确保油墨透过性良好。
凹版印刷：需调整刮刀压力，避免过度挤压导致荧光晶体破裂。
二、印刷压力控制
避免过度施压：
有色荧光油墨中的荧光物质多为无机晶体，压力过大会导致晶体破裂，降低荧光亮度。
凹版印刷：刮刀压力需比普通油墨低10%-20%，以减少对荧光层的损伤。
网版印刷：需确保刮板与网版接触均匀，避免局部压力过大。
压力测试：
正式印刷前，需在废料上进行压力测试，观察荧光效果是否达标。
三、承印物选择与预处理
适用材料：
纸张类：铜版纸、卡纸等，表面光滑度需适中，避免油墨渗透过深。
塑料类：PET、PVC等薄膜，需选择与油墨相容性好的材质。
金属类：铝箔等，需进行表面涂层处理以提高附着力。
透明承印物处理：
若承印物为透明材料（如塑料薄膜），需先印刷一层白色油墨作为底色，以增强荧光效果。
操作步骤：白色油墨干燥后，再印刷有色荧光油墨。
表面清洁：
承印物表面需无油污、灰尘，可通过电晕处理或涂布底漆提高附着力。
四、油墨储存与管理
储存条件：
温度：5-25℃，避免高温导致油墨变质。
湿度：相对湿度40%-60%，防止油墨吸湿结块。
避光：需存放在阴凉处，避免紫外光提前激发荧光物质。
使用期限：
开封后需在6个月内用完，未用完的油墨需密封保存，并标注开封日期。
混合使用禁忌：
不同批次或品牌的荧光油墨不得混合使用，以免荧光效果不一致。
五、安全与环保要求
操作安全：
荧光油墨可能含重金属（如镉、铅），操作时需佩戴手套、口罩，避免直接接触皮肤。
印刷车间需通风良好，防止油墨挥发物积聚。
废弃物处理：
剩余油墨、废版需按危险废物处理，不得随意倾倒。
清洗设备产生的废水需经处理后排放。
合规性：
需符合RoHS、REACH等环保法规，避免使用禁用物质。
六、质量检测与验证
荧光效果检测：
使用紫外灯（365nm或254nm）照射，检查荧光亮度、颜色是否均匀。
对比标准样张，确保荧光效果符合要求。
附着力测试：
采用百格测试法，检查油墨在承印物上的附着力是否达标。
耐光性测试：
将印刷品置于日光或人工光源下照射一定时间，观察荧光效果是否衰减。
七、应用场景针对性调整
防伪印刷：
需结合微缩文字、隐形图案等防伪技术，提高伪造难度。
荧光油墨层厚度需控制在5-10μm，以兼顾荧光效果与耐刮性。
包装印刷：
需考虑运输、储存过程中的摩擦，选择耐磨性好的荧光油墨。
可通过覆膜或上光工艺保护荧光层。
户外应用：
若用于户外标识，需选择耐候性好的荧光油墨，并添加UV吸收剂。