​橡胶油墨是一种专为橡胶及类橡胶材质设计的印刷材料，其核心成分包括疏水性树脂、优质颜填料及助剂，具有附着力强、遮盖力高、耐水洗、抗拉伸等特性，适用于皮革、防水尼龙、帆布、TPU、TPE、TPR等基材的丝印或移印。
橡胶油墨的印刷工艺涵盖印前准备、印刷操作及干燥固化三个核心环节，各环节的技术要点及工艺类型如下：
一、印前准备：基材处理与设备调试
基材清洗
使用专用清洗剂（如ALATIVE SC7）清除基材表面油污、杂质，确保无尘环境。例如，印刷前需用酒精棉纱擦拭塑料制品表面，或浸泡于3% NaOH溶液中数分钟后水洗干燥。
针对不同基材（如TPU、TPE、PA、PU等），需调整清洗剂配方及处理时间，避免基材溶胀或损伤。
油墨调配
稀释调节：添加3-20%的稀释剂（如ALATIVE SR6）调整油墨稠度，控制干燥速度。例如，UV固化油墨需通过稀释剂调节流平性。
活化剂添加：加入10-15%的ALATIVE SA5活化剂，可提升涂膜附着力及硬度，适用于高耐磨场景。
固化剂配比：双组分油墨需按比例混合主剂与固化剂（如主剂:固化剂=10:1），混合后需在4小时内用完，避免凝胶化。
网版与设备准备
网纱选择：根据印刷精度选用70T-180T网纱，精细图案推荐300-350目丝网。
刮板调试：选用聚氨酯刮墨板，硬度需匹配基材（硬质基材用高硬度刮板，软质基材用低硬度刮板），确保油墨均匀转移。
二、印刷操作：工艺类型与参数控制
丝网印刷
工艺流程：装版→定位→加墨→刮墨→干燥。通过刮板与网版夹角控制油墨透过量（夹角越大，油墨量越多）。
应用场景：适用于橡胶制品（如手环、轮胎标）、织带、不干胶标签等平面或曲面印刷。
参数控制：印刷压力需适中，避免基材变形；环境湿度需控制在50%-70%，防止油墨吸湿导致流平性差。
移印工艺
工艺原理：通过硅胶头将凹版油墨转移至承印物表面，适用于异形基材（如球形、凹凸面）。
关键参数：硅胶头硬度（10-18肖氏硬度A）、印刷压力（0.24-0.48MPa）、油墨粘度（需匹配硅胶头吸附力）。
优势：可印刷精细线条（线宽低至20μm），适用于电子产品（如RFID标签、太阳能电池）的精细电路。
UV固化印刷
工艺特点：油墨中含光引发剂（如二苯甲酮），经UV光照射（波长250-420nm）瞬间固化，形成坚硬光亮涂层。
应用场景：高速生产线、需快速交付的订单（如手机壳、包装盒）。
优势：无溶剂挥发，环保性强；固化后附着力达3H，耐水洗、耐化学腐蚀。
三、干燥与固化：方式选择与参数优化
自然风干
条件：不添加活化剂时，室温干燥15-30分钟；添加活化剂时，延长至12-15小时。
适用场景：小批量生产、对干燥速度要求不高的场景。
热风烘干
条件：60℃烘干10分钟（不添加活化剂）；70℃烘干45分钟（添加活化剂）。
设备要求：需配备红外线灯或热风循环装置，确保温度均匀性。
UV固化
条件：UV光能量需≥120mJ/cm²，照射时间0.1-0.5秒。
优势：固化速度极快（秒级），涂层硬度高（铅笔硬度3H以上），适用于自动化生产线。
四、后处理与清洗：质量保障与设备维护
印后检测
附着力测试：采用十字划格法，用胶带剥离后观察油墨残留率（100/100合格）。
耐性测试：包括耐水（蒸馏水浸泡5周）、耐盐（饱和盐水24小时）、耐湿（90%湿度，70℃,5天）等。
网版与设备清洗
网版清洗：使用ALATIVE SC6清除污点，ALATIVE CC6清洗网板，避免油墨残留导致堵网。
设备维护：印刷后需立即清洗墨辊、刮板，防止油墨硬化膜形成；长期停机时需松开墨辊，避免变形。