印布油墨作为纺织品印刷的核心材料，其性能直接影响印刷品的质量、耐用性和环保性。以下是印布油墨的关键性能要求及详细解析：
一、物理性能要求
粘度与流变性
粘度适配性：需根据印刷工艺（如丝网印刷、滚筒印刷）调整粘度。例如，丝网印刷要求油墨具有较高触变性，静止时粘度高以防止渗透，刮板移动时粘度降低以顺利过网。
流平性：印刷后油墨需快速流平，避免出现橘皮、针孔等缺陷，确保图案表面光滑。
干燥性能
干燥速度：需匹配生产节奏。过快干燥可能导致堵网，过慢则易沾染背印或干燥不均。例如，水性油墨通常需加热干燥（80-120℃），而UV固化油墨可通过紫外线瞬间固化。
干燥方式：支持自然干燥、热风干燥或UV固化，适应不同生产环境。
细度与颗粒度
颜料分散性：颜料颗粒需均匀分散，避免沉淀或结块。细度不足会导致印刷图案出现颗粒感，影响色彩饱和度。
过滤性：油墨需通过特定目数（如200目）滤网，防止堵塞印刷设备。
二、化学性能要求
附着力
纤维结合力：油墨需与布料纤维（棉、涤纶、混纺等）形成化学或机械结合。例如，染料油墨通过分子间作用力渗透纤维，而浆料油墨通过树脂成膜附着。
耐摩擦性：印刷品需经受摩擦测试（如马丁代尔法），确保图案在反复使用中不脱落。
耐洗性
水洗牢度：需通过标准水洗测试（如AATCC 61-2013），确保图案在多次洗涤后不褪色、不开裂。例如，浆料油墨的耐洗性通常优于水性油墨。
干洗兼容性：部分高档纺织品需支持干洗，油墨需耐受四氯乙烯等干洗溶剂。
色牢度
耐光性：户外用品或长期暴露于光线的纺织品需使用耐光油墨，防止紫外线导致褪色。
耐酸碱/汗渍牢度：需通过酸性（如柠檬酸）或碱性（如氨水）环境测试，模拟人体汗液或清洁剂影响。
三、环保与安全性能
低VOC排放
挥发性有机物（VOC）控制：需符合国际标准（如欧盟EPA、中国GB 38508-2020），减少对空气的污染。水性油墨VOC含量通常低于5%，而溶剂型油墨需通过活性炭吸附或催化燃烧处理尾气。
重金属限制
有害物质管控：需检测铅、镉、汞等重金属含量，符合REACH、OEKO-TEX等认证要求。例如，儿童纺织品油墨中铅含量需低于90 mg/kg。
无毒无害
生物降解性：优先选择可降解原料，减少对生态的长期影响。
皮肤刺激性：需通过皮肤接触测试（如ISO 10993-10），确保无致敏或毒性反应。
四、适应性与稳定性
pH值稳定性
酸碱耐受性：油墨需在特定pH范围内（如6-8）保持稳定，避免与布料或助剂发生反应。例如，酸性油墨可能腐蚀棉纤维，碱性油墨可能导致涤纶水解。
温度适应性
储存稳定性：需在-10℃至40℃范围内不分层、不结块。
印刷适应性：需支持高温固化（如150℃热熔油墨）或低温快速干燥（如UV油墨）。
兼容性
与助剂配合：需与稀释剂、固化剂、消泡剂等助剂兼容，避免化学反应导致油墨变质。
多色套印：支持多色叠加印刷，确保后印色油墨不溶解前印色。
五、特殊功能需求
弹性与拉伸性
运动纺织品适用：需使用高弹性油墨（如聚氨酯基），适应面料拉伸而不开裂。
阻燃性
公共场所用品：如窗帘、座椅面料需符合阻燃标准（如NFPA 701），油墨中需添加阻燃剂。
抗菌性
医疗或卫生用品：需添加银离子等抗菌剂，抑制细菌滋生。
五、行业趋势与性能升级
水性化：溶剂型油墨逐步被水性油墨取代，VOC排放降低80%以上。
数字化适配：开发适用于数字喷墨印刷的高精度油墨，支持个性化定制。
功能性拓展：集成温变、光变、导电等特殊效果，满足智能纺织品需求。
