免烤油墨是一种无需烘烤即可固化的油墨，广泛应用于金属、玻璃、陶瓷、电镀面、阳极氧化铝等多种材质的丝印或移印工艺中。以下是其详细的使用方法，涵盖印前准备、油墨调配、印刷工艺、干燥固化及后续处理等关键步骤：
一、印前准备
材质表面处理
清洁：使用酒精、白电油或专用清洁剂彻底清除印件表面的尘埃及油渍，确保无指纹、汗渍等污染物。
干燥：清洁后用干净布擦干或自然晾干，避免水分影响油墨附着力。
平整度检查：确保印件表面平整，无凹凸、划痕或毛刺，必要时进行打磨或抛光处理。
环境控制
温度与湿度：保持印刷环境温度在15-30℃，湿度在50%-70%，避免极端环境导致油墨干燥过快或过慢。
通风：确保空气流通，减少油墨中溶剂挥发对人体的影响。
二、油墨调配
基础调配
主剂与稀释剂比例：根据油墨说明书，按推荐比例（如1:0.8-1.2）加入稀释剂，搅拌均匀。例如，印刷金属材质时，若需快速干燥，可增加稀释剂比例；若需更厚墨层，则减少稀释剂。
固化剂添加：若油墨需添加固化剂（如双组分免烤油墨），先按比例加入固化剂，搅拌5-10分钟至完全混合，再静置5-10分钟让交联反应充分进行，最后添加稀释剂调整粘度。
粘度调整
测试方法：用刮刀挑起油墨，观察其流平性。若油墨呈丝状不断裂，说明粘度过高；若流平过快，则粘度过低。
调整策略：粘度过高时，逐步添加稀释剂；粘度过低时，可加入少量原墨或增稠剂。
特殊添加剂
慢干膏：印刷细小文字或图案时，添加1%-3%的慢干膏，防止墨层扩散、毛刺或塞网。
消泡剂：若油墨中气泡较多，可添加少量消泡剂消除气泡，避免印刷表面出现针孔。
三、印刷工艺
网版选择
目数：根据图案精细度选择网版目数。粗线条图案可用80-120目网版；细小文字或高精度图案需用200-300目网版。
张力：确保网版张力均匀（通常≥18N/cm），避免印刷时网版变形导致图案模糊。
刮刀选择与调整
硬度：根据油墨粘度和印件表面粗糙度选择刮刀硬度。光滑表面可用70-75度硬刮刀；粗糙表面需用60-65度软刮刀。
角度与压力：刮刀角度通常为75-85度，压力适中，确保油墨均匀转移至印件表面。
印刷操作
试印：先在废料上试印，检查图案清晰度、墨层厚度及颜色一致性，调整刮刀压力、速度及油墨粘度至最佳状态。
正式印刷：保持匀速印刷，避免停顿或反复刮印，防止墨层不均或产生鬼影。
多色印刷：若需多色套印，每色印刷后需充分干燥（表干5-10分钟）再进行下一色印刷，避免颜色混叠。
四、干燥固化
自然干燥
表干时间：通常为5-10分钟，具体时间受环境温度、湿度及油墨类型影响。
实干时间：24小时内达到完全固化，期间避免触摸或堆叠印件，防止粘连或划伤。
加速干燥（可选）
低温烘烤：若需缩短干燥时间，可将印件置于80℃烘箱中烘烤15-30分钟。注意温度不可过高，否则可能导致油墨变色或附着力下降。
红外线加热：使用红外线灯局部加热，加速干燥过程，适用于小面积印刷。
五、后续处理
质量检查
附着力测试：用划格法或胶带法检查油墨附着力，确保无脱落或剥离现象。
耐磨性测试：用指甲或硬物轻刮印刷表面，检查墨层是否耐磨。
耐化学品测试：用酒精、汽油等溶剂擦拭印刷表面，检查是否褪色或溶解。
包装与储存
完全干燥后包装：确保油墨完全固化后再进行包装，避免粘连。
储存条件：未使用的油墨需密封保存，置于阴凉干燥处，避免阳光直射和高温环境。
