触感油墨是一种具有特殊手感的油墨，其核心特点在于涂层能赋予印刷品独特的触觉体验，同时兼具耐磨、防污、环保等性能。
触感油墨的使用方法涵盖印刷前准备、印刷过程控制、干燥处理、后处理与测试以及贮存与运输等多个环节，以下是详细介绍：
一、印刷前准备
承印物处理：
使用专用处理液清洁承印物表面，去除油脂和污垢，确保油墨附着力。
对于特殊底材，可按1.5%~2%重量加入固化剂，搅拌均匀后使用，且需在24小时内用完，防止胶化反应。
油墨稀释与搅拌：
根据印刷需求，加入3%~15%的调稀液充分搅拌。
若需慢干效果，可配合使用特慢干剂。
稀释时建议使用水或异丙醇，并注意用量，避免影响流平效果。
印版制作：
推荐使用激光制作印版，网线数控制在175~200线/英寸，以增加油墨转移量并提高墨层耐磨性。
二、印刷过程控制
粘度控制：
印刷过程中需保持油墨粘度稳定，一般控制在23~26秒。
若粘度过高，可加入适量乙醇和乙酯混合溶剂（比例1:1）进行稀释。
流平性优化：
确保油墨在承印物表面均匀铺展，避免流平不良导致的印刷缺陷。
可通过调整印刷速度和压力来优化流平性。
印刷方式选择：
触感油墨适用于涂布、辊涂、喷涂和凹版印刷等多种方式。
根据具体需求选择合适的印刷方式，如联机上光时推荐使用80~120线网纹辊。
三、干燥处理
烘道温度设置：
推荐烘道温度为80~135℃，也可采用自然干燥方式。
干燥过程中需调整风量和开灯数量，确保油墨层均匀干燥。
干燥时间控制：
印刷完成后，建议静置24小时后再进行附着力测试或其他后续处理。
避免过早处理导致油墨层未完全干燥而影响质量。
四、后处理与测试
附着力测试：
印好后的印张需在室内静置24小时后进行附着力测试，确保油墨层与承印物结合牢固。
耐磨性测试：
对印刷品进行耐磨性测试，评估其在正常使用条件下的耐磨性能。
成品包装与存放：
做成成品的触感油墨产品需妥善包装存放，防止在存放和运输过程中擦花损坏。
五、贮存与运输
贮存条件：
触感油墨应贮存在恒温恒湿的环境中，避免高温曝晒和低温冷冻。
贮存环境需远离火源并保持通风良好。
保质期一般为12个月，需在保质期内使用完毕。
运输要求：
运输过程中需轻拿轻放，避免重物坠落和撞击导致油墨泄漏或损坏。
