橡胶油墨是一种以疏水性树脂与优质颜填料为主要成分配制而成的印刷材料，具有附着力强、遮盖力高、耐水洗及抗拉伸等特性，适用于皮革、防水尼龙、帆布及喷涂橡胶塑料制品等基材的丝印或移印。
橡胶油墨在使用过程中需注意多个关键环节，以确保印刷效果、操作安全及设备寿命。以下是具体的使用注意事项，按操作流程分类整理：
一、印前准备阶段
基材处理
清洁度：彻底清除基材表面的油污、灰尘、指纹等杂质，避免影响油墨附着力。
皮革：用酒精或专用清洁剂擦拭，晾干后再印刷。
尼龙/帆布：温水清洗后自然风干，避免残留水分。
表面粗糙度：若基材表面过于光滑（如部分塑料），需进行电晕处理或打磨，增加油墨附着力。
油墨调配
稀释剂选择：根据油墨型号选择专用稀释剂（如快干、慢干型），避免使用通用溶剂导致性能下降。
稀释比例：通常为油墨重量的5%-15%，需逐步添加并搅拌至均匀，防止过稀导致流挂。
活化剂添加：若需加速固化或增强性能，按说明书比例添加活化剂，充分搅拌后静置5-10分钟再使用。
颜色调整：使用专用色浆或色粉调色，避免直接混合不同品牌油墨，防止化学反应影响质量。
设备检查
网版：检查网目数是否匹配油墨粒径（如粗面油墨需低目数网版），确保无破损或堵塞。
刮刀：选择硬度适中的橡胶刮刀（如65-75度），避免过硬导致油墨层过薄或刮伤基材。
印刷机：测试运行速度、压力参数，确保与油墨干燥时间匹配。
二、印刷操作阶段
环境控制
温度：保持室温在15-30℃，温度过低会导致油墨黏度升高，影响流动性；过高则加速干燥，易堵网。
湿度：相对湿度控制在40%-70%，湿度过高可能导致油墨吸湿结块，过低则易产生静电。
通风：确保印刷区域通风良好，避免溶剂挥发积聚引发安全隐患。
印刷参数
速度：根据油墨干燥速度调整印刷速度，慢干型油墨需降低速度以防止糊版。
压力：适中压力（通常0.2-0.4MPa），压力过大易压扁油墨层，过小则覆盖不全。
角度：刮刀与网版夹角保持75-85°，确保油墨均匀转移。
多色印刷
干燥间隔：每色印刷后需充分干燥（自然风干或烘干），避免叠色时油墨溶解前色层。
套准精度：使用定位标记或CCD视觉系统确保多色套准，偏差需控制在±0.1mm以内。
三、干燥与固化阶段
自然干燥
时间：根据油墨类型和基材，通常需15-30分钟（未加活化剂）或12-15小时（加活化剂）。
环境：避免灰尘或异物附着，干燥区域需清洁无风。
加热干燥
温度：60-70℃（未加活化剂）或70-80℃（加活化剂），温度过高可能导致油墨脆化。
时间：10-45分钟，需根据油墨厚度和基材导热性调整。
均匀性：使用热风循环烘箱，确保温度分布均匀，避免局部过热。
固化检测
附着力测试：用3M胶带粘贴后快速撕下，观察油墨是否脱落（标准：无脱落或脱落面积<5%）。
耐磨测试：用橡皮擦（500g压力）往返摩擦50次，油墨无明显磨损或变色。
耐水测试：将印刷品浸泡在水中24小时，油墨无起泡、脱落或变色。
四、印后处理与维护
清洗与保养
网版清洗：立即用专用清洗剂（如酯类溶剂）清洗网版，避免油墨固化堵塞网孔。
刮刀清洁：用软布擦拭刮刀，去除残留油墨，防止硬化后损伤网版。
设备维护：定期清理印刷机导轨、轴承等部位，涂抹润滑油防止磨损。
油墨储存
密封性：未用完的油墨需密封保存，避免溶剂挥发导致黏度变化。
避光：存放于阴凉干燥处，避免阳光直射导致油墨变色或老化。
分层处理：若油墨出现分层，需搅拌均匀后再使用，若无法恢复则需报废。
安全防护
个人防护：操作时佩戴防毒面具、手套和护目镜，避免溶剂吸入或皮肤接触。
防火措施：印刷区域禁止明火，配备灭火器并定期检查有效期。
废弃物处理：废油墨和清洗剂需按危险废物处理，禁止随意倾倒。
五、常见问题与解决方案
油墨结块
原因：储存温度过高或溶剂挥发。
解决：添加适量稀释剂搅拌，若无法恢复则报废。
印刷模糊
原因：刮刀压力不足或油墨黏度过高。
解决：调整压力或添加稀释剂降低黏度。
油墨脱落
原因：基材未处理干净或固化不足。
解决：重新清洁基材并延长干燥时间。
气味过大
原因：溶剂挥发或油墨变质。
解决：加强通风或更换新鲜油墨。
