金属油墨的生产工艺流程以 “金属颜料均匀分散” 和 “体系稳定性调控” 为核心，需兼顾金属颜料的片状结构保护（避免破碎影响光泽）和连接料的兼容性（确保附着与印刷适配）。以下是详细流程及关键控制点：
一、生产前准备：原料筛选与预处理
金属油墨的原料质量直接决定最终效果，需提前检测和预处理，避免后续工序出现颗粒、沉淀等问题。
核心原料筛选
金属颜料：根据油墨类型选择（如银墨选铝粉，金墨选铜锌合金粉），重点检测粒径分布（片状颗粒大小均匀，如镜面银墨需 80% 颗粒粒径在 10-20μm）、形状完整性（光学显微镜下观察，片状无破碎）和表面状态（是否有氧化层，铜粉需检测抗氧化涂层厚度）。
连接料树脂：根据印刷工艺选择（如胶印用聚酰胺树脂，丝印用丙烯酸树脂），要求透明度高（400-800nm 波长透光率≥90%）、与金属颜料相容性好（混合后无絮凝）。
溶剂 / 稀释剂：溶剂型选乙酸乙酯、异丙醇等（挥发速度匹配印刷工艺）；水性选去离子水 + 少量助溶剂（如乙二醇），需控制电导率（≤50μS/cm，避免金属颜料腐蚀）。
辅助剂：分散剂（选片状颜料专用型，如聚酰胺蜡）、防沉剂（气相二氧化硅）、抗氧化剂（铜粉用苯并三唑类）。
金属颜料预处理（关键步骤）
防氧化处理：铜粉、铜锌合金粉需在惰性气体（氮气）环境下过筛，去除氧化结块颗粒；必要时添加微量抗氧化剂（占颜料质量的 0.5%-1%），提前混合活化。
分散预混：铝粉、铜粉易团聚，需先与少量溶剂 + 分散剂混合（比例 1:1:0.05），用低速搅拌（300-500rpm）预分散，避免高速剪切破坏片状结构。
二、主体混合：连接料制备与颜料分散
这一步是油墨 “成型” 的核心，需通过逐步混合和温和分散，让金属颜料均匀悬浮在连接料中，同时保持片状结构完整。
连接料制备
将树脂、溶剂按比例（如树脂：溶剂 = 1:1.5，根据黏度需求调整）加入搅拌罐，在 60-80℃（树脂溶解温度）下低速搅拌（800-1000rpm），直至树脂完全溶解（无颗粒，用 200 目滤网过滤）。
降温至室温后，加入防沉剂、消泡剂（如有机硅类，占总量 0.1%-0.3%），继续搅拌 30 分钟，形成均匀的基料体系。
金属颜料分散（核心工序）
分步投料：将预处理后的金属颜料按比例（颜料占油墨总质量的 10%-20%，镜面油墨需提高至 25%）缓慢加入连接料中，边加边用桨式搅拌（500-800rpm），避免局部团聚（若出现结块，需暂停投料，手工打散）。
低剪切分散：使用篮式砂磨机或三辊机（避免高剪切设备如球磨机，防止片状颜料破碎），控制分散速度（砂磨机转速 1500-2000rpm）和时间（20-40 分钟），通过研磨介质（氧化锆珠，直径 1-2mm）的温和挤压，使颜料颗粒均匀分散（检测：用刮板细度计测粒径，≤15μm 为合格）。
关键控制：分散过程中监测温度（≤40℃，高温会导致溶剂挥发过快或树脂变性）；每 10 分钟取样观察，确保无 “鱼眼”（未分散的颜料团）。
三、调合与稳定化：调整性能至目标参数
分散后的油墨需调整黏度、光泽、干燥速度等指标，并通过稳定化处理防止储存过程中颜料沉淀或氧化。
性能调整
黏度调节：根据印刷工艺要求（如胶印黏度 20-30s，丝印黏度 80-100s，涂 4 杯测试），加入溶剂（降低黏度）或增稠剂（如聚乙烯蜡，提高黏度），搅拌均匀（500rpm，10 分钟）。
光泽微调：若光泽不足，可添加少量超细片状金属颜料（5%-10%）；若光泽过强（需哑光效果），可加入 0.5%-1% 的消光粉（气相二氧化硅），低速搅拌（避免破坏金属片）。
干燥速度调节：溶剂型可添加快干剂（如醋酸丁酯）或慢干剂（如环己酮）；水性可添加成膜助剂（如丙二醇甲醚），比例控制在 1%-3%。
稳定化处理
抗氧化强化：金墨需额外加入 0.5%-2% 的抗氧化剂（如硫代硫酸钠），搅拌均匀后检测氧化诱导时间（≥24 小时，加速试验：60℃放置 24 小时无变色）。
防沉处理：加入防沉剂（如改性膨润土，占总量 1%-2%），高速搅拌（1500rpm，15 分钟）使其充分活化，形成三维网状结构，防止金属颜料沉降（检测：样品静置 72 小时，无明显分层为合格）。
四、过滤与检测：去除杂质并确认质量
最终油墨需过滤去除分散过程中产生的细小杂质，并通过全项检测确保符合标准。
过滤净化
用多层滤网过滤（先 200 目去除大颗粒，再 300 目精细过滤），过滤压力≤0.2MPa（避免高压破坏金属片结构）；若有必要，可采用离心过滤（转速 3000rpm，5 分钟）去除微量杂质。
过滤后观察油墨状态：无明显颗粒、无气泡，颜色均匀（银墨呈均匀银白色，金墨呈均匀金黄色）。
全项质量检测
基础指标：细度（≤15μm）、黏度（符合工艺要求）、固含量（溶剂型 30%-40%，水性 40%-50%）。
性能指标：
光泽度（60° 角检测，银墨≥80GU，金墨≥70GU）；
附着牢度（划格法测试，在 PET 薄膜上附着力≥4B）；
耐候性（紫外老化试验：照射 24 小时，光泽保持率≥80%）；
稳定性（静置 30 天，无分层、无硬块，搅拌后恢复均匀）。
五、包装与储存：保持油墨稳定性
包装：采用密封金属罐或深色塑料桶（避免光照加速氧化），罐内预留 5%-10% 空间（防止溶剂挥发膨胀），盖口加密封垫防止泄漏。
储存：阴凉通风处（温度 15-30℃，湿度≤60%），远离火源和酸性物质（避免腐蚀金属颜料）；储存期一般为 6 个月（金墨缩短至 3 个月，因铜粉易氧化），使用前需搅拌均匀（低速 5 分钟，避免剧烈搅拌）。
