uv油墨全称紫外线固化油墨（UV Curable Ink），是以光引发剂为固化媒介，通过紫外线（UV）照射瞬间交联固化的油墨。具有干燥速度快、附着力强、光泽度高、环保性较好等特点，广泛应用于印刷、包装、电子、光学等领域。下面，小编介绍一下：
原因分析
UV 光源能量不足
灯管老化（汞灯寿命通常 800-1000 小时，LED 灯寿命 2 万小时以上），发光效率下降。
光源与承印物距离过远，或照射时间过短（如流水线速度过快）。
油墨配方与光源不匹配
油墨光引发剂对当前光源波长不敏感（如使用 LED-UV 灯却搭配传统汞灯型油墨）。
油墨层过厚或颜色过深
深色油墨（如黑色、深蓝色）吸光性强，底层油墨难以固化。
丝印时网版目数过低，导致墨层过厚（建议 60-120 目，根据需求调整）。
环境湿度或温度影响
湿度高于 70% 时，油墨易吸潮，影响固化效率；低温环境下油墨流动性差，局部堆积。
解决措施
检测光源能量：用 UV 能量计测量（一般需达到 800-1200mJ/cm²，具体参考油墨厂商参数），及时更换老化灯管。
调整设备参数：缩短光源与承印物距离（建议 5-15cm），降低流水线速度或增加固化灯数量。
匹配油墨与光源：选择与 LED-UV 或汞灯波长对应的油墨（如 LED 油墨需匹配 365-405nm 波长）。
控制墨层厚度：深色油墨可薄印多层，或添加 10%-15% 的 UV 透明稀释剂调整。
改善环境条件：保持车间湿度 50%-65%，温度 20-25℃，必要时加装除湿机或预热装置。
