凸版油墨作为凸版印刷的核心材料，其性能特点直接影响印刷品的质量、效率及适用性。以下是凸版油墨的主要性能特点及其详细说明：
一、物理性能特点
粘度适中，流动性可控
凸版油墨需具备适宜的粘度，既能保证在印版图文部分均匀转移，又能避免在非图文区域残留。
流动性：通过调整溶剂比例或树脂类型，可控制油墨的流动性，适应不同印刷速度（如高速轮转机需更低粘度）。
触变性：部分油墨具有触变性，即静止时粘度较高，搅拌后粘度降低，便于印刷操作。
干燥性能多样
渗透干燥：油墨中的溶剂快速渗入纸张纤维，适用于非涂布纸印刷（如新闻纸）。
氧化结膜干燥：通过油墨中干性油的氧化反应形成膜层，适用于吸收性较差的纸张（如铜版纸）。
挥发干燥：溶剂挥发后油墨固化，常见于柔性版印刷油墨（如水性油墨）。
紫外线固化（UV油墨）：通过紫外光照射瞬间固化，提高生产效率，适用于高速印刷和薄膜材料。
光泽度与透明度
光泽度：凸版油墨可调配出高光泽或哑光效果，满足不同设计需求（如包装盒需高光泽，书籍内页需哑光）。
透明度：透明油墨可用于叠印，实现多色套印效果（如四色印刷中的专色叠加）。
二、化学性能特点
耐化学性
耐水性：油墨膜层需抵抗水分渗透，避免印刷品受潮后字迹模糊（如户外广告用油墨）。
耐油性：适用于食品包装等需接触油脂的场景（如薯片袋印刷）。
耐溶剂性：抵抗清洗剂或化学药品的侵蚀，延长印刷品使用寿命。
附着力强
油墨需牢固附着在承印物表面，避免脱落或摩擦掉色。
影响因素：树脂类型、颜料分散性、承印物表面处理（如电晕处理）均会影响附着力。
颜色稳定性
耐光性：油墨在光照下不易褪色，适用于户外广告或长期保存的印刷品。
耐热性：抵抗高温环境（如烘烤过程）或热熔胶粘贴时的变色。
耐酸碱性：适用于特殊环境（如化工产品标签）。
三、印刷适性特点
转移性能优异
油墨需从印版均匀转移到承印物，避免“飞墨”或“糊版”。
影响因素：粘度、表面张力、印版压力等需精准控制。
网点还原性好
在四色印刷中，油墨需准确还原细小网点，保证色彩层次和过渡自然。
柔性版油墨：需适应网纹辊传墨，控制墨层厚度以避免网点扩大。
干燥速度匹配印刷速度
高速印刷（如轮转机）需快速干燥油墨，避免粘连或背面蹭脏。
解决方案：调整溶剂比例、添加干燥剂或使用UV固化技术。
四、环保与安全性能
低VOCs排放
现代凸版油墨（如水性油墨、UV油墨）大幅减少挥发性有机化合物（VOCs）排放，符合环保法规。
传统溶剂型油墨：需配备废气处理设备，降低对环境的污染。
无毒无害
食品包装用油墨需通过FDA或GB 9685等认证，确保重金属、苯系物等有害物质含量达标。
儿童玩具印刷：需使用无铅、无镉油墨，避免儿童接触风险。
易回收性
部分油墨（如水性油墨）可被纸张回收系统处理，减少废弃物产生。
五、应用场景与性能匹配
书刊印刷
需高附着力、耐折性好的油墨（如铅印油墨），确保翻页时字迹不脱落。
颜色稳定性要求高，避免长期存放后泛黄。
报纸印刷
需快速干燥、低粘度的轮转油墨，防止油墨蹭脏。
成本敏感，优先选择水性或低溶剂含量油墨。
包装印刷
需耐摩擦、耐化学性的油墨（如柔性版UV油墨），适应运输和存储环境。
食品包装需通过安全认证，避免油墨迁移。
防伪标签
需特殊颜料（如荧光、温变）或光变油墨，增强防伪效果。
附着力需强，防止标签被撕毁或篡改。
