镜面银油墨是一种通过特殊工艺实现的装饰性油墨，能在基材表面形成如镜面般光滑平整的金属质感效果，反射率可达85%以上，视觉效果接近真空镀膜或烫金工艺。
镜面银油墨的制作工艺和材料组成如下：
一、材料组成
镜面银油墨是一种通过特殊工艺实现的装饰性油墨，其核心材料包括：
金属粉：
主要采用超细铝银粉（纳米级铝片），其优异的表面性能使铝片在印刷后能在承印物表面平行排列，形成镜面反射效果。铝粉的粒径和分布直接影响镜面光泽度和均匀性。
树脂：
使用特殊处理的合成树脂（如丙烯酸树脂、改性纳米氧化铝等），作为粘结剂将铝粉固定在基材表面。树脂的选择需兼顾附着力、耐候性和溶剂兼容性，部分高端产品采用水性树脂以提升环保性。
稀释剂：
专用稀释剂用于调节油墨粘度，确保印刷流畅性。稀释剂需与树脂体系匹配，避免破坏镜面效果或腐蚀基材。
其他添加剂：
可能包含分散剂、流平剂、固化剂等，以优化油墨的印刷性能（如防止堵网、提升干燥速度）和成品性能（如耐磨性、耐化学性）。
二、制作工艺
镜面银油墨的制作需严格控制工艺参数，以确保铝粉的平行排列和镜面效果：
材料准备：
铝粉与树脂混合：将超细铝银粉与树脂按比例加入搅拌设备，充分混合使铝粉均匀分散在树脂中。搅拌速度和时间需精确控制，避免铝粉团聚或氧化。
添加稀释剂：根据印刷需求加入专用稀释剂，调节油墨粘度至适宜范围（通常稀如水，便于丝网印刷）。
过滤与脱泡：通过过滤去除杂质，并通过真空脱泡消除油墨中的气泡，防止印刷时产生针孔或麻点。
印刷工艺：
网版选择：使用高目数丝网（如250-300目聚脂丝网），确保铝粉能通过网孔并均匀附着在基材上。
刮刀参数：选用硬度65-80度的刮刀，角度60-70度，以控制油墨转移量和印刷压力。刮刀硬度过低可能导致铝粉排列紊乱，过高则可能刮伤基材。
印刷环境：在低温（20-25℃）、低湿（≤65%）、空气流动小的环境中连续印刷，避免油墨在网版上干燥过快导致堵网或镜面效果不佳。
印刷速度：需连续快速印刷，防止油墨漏流或吸收空气中的水分，影响镜面光泽度。
干燥与固化：
加热干燥：优于自然干燥，推荐温度80-150℃，时间10-30分钟（具体参数因基材和油墨类型而异）。加热使铝粉迅速“凝固”在平行排列状态，同时提升附着力。
分段干燥：对于塑料片材（如PC、PET），可采用低温初步干燥（40-60℃）后高温完全干燥（80-100℃），防止白化现象（溶剂侵蚀基材导致表面浑浊）。
后处理：
百格测试：印刷后用150℃烘烤20分钟，进行百格测试（附着力测试），确保达到5B标准（切割边缘完全平滑，无脱落）。
性能检测：检测耐磨性、耐化学性（如耐盐雾、酸碱）、耐高温高湿等，确保符合应用场景需求。
三、关键控制点
铝粉分散性：铝粉需均匀分散在树脂中，避免团聚导致镜面光泽度不均。
印刷环境温湿度：温湿度过高会导致油墨干燥过快或吸湿，影响镜面效果。
干燥温度与时间：需严格控制加热温度和时间，防止基材变形或油墨性能下降。
基材适应性：不同基材（如PC、PMMA、玻璃）需调整油墨配方和工艺参数，确保附着力与镜面效果。
